Težave in rešitve pri brizganju plastike

Kaj je brizganje plastike?

Brizganje plastike je kot čarovniški trik za izdelavo vseh vrst plastičnih stvari. Deluje tako, da stali plastiko, jo da v kalup in nato ohladi, da izdela vse od igrač do delov strojev.

Katere so pogoste težave pri brizganju plastike?

Pri brizganju plastike se lahko pojavijo različne težave, ki vplivajo na kakovost, estetiko in učinkovitost izdelka. Te težave segajo od površinskih napak, kot so opekline in črte, do strukturnih težav, kot sta zvitost in krhkost.

Zakaj se je pomembno izogniti težavam z brizganjem plastike?

Včasih čarovnija ne deluje popolnoma. Plastika lahko pride narobe, kar povzroči težave. Zaradi teh težav lahko stvari izgledajo slabo, slabo delujejo in jih popravilo celo stane več. Zato je ključnega pomena vedeti, kako te težave preprečiti.

Ravnanje z materialom in kontaminacija

Pomislite na izdelavo plastičnih stvari, kot je peka torte. Če uporabite slaba jajca ali moko, pecivo ne bo pravega okusa. Pri oblikovanju plastike mora biti material, s katerim začnemo, čist in popoln. Če ni, dobimo slabe plastične dele.

Materialna čistoča

Zagotavljanje čistoče plastične smole je najpomembnejše. Že najmanjše sledi tujih snovi, kot so prah, vlaga ali onesnaževalci, lahko povzročijo napake, kot so praznine, črte ali celo strukturne pomanjkljivosti v končnem izdelku.

Najboljše prakse za ravnanje z materialom

Pravilno ravnanje z materialom je temelj preprečevanja okvar. Proizvajalci morajo vzpostaviti in upoštevati stroge postopke za skladiščenje materiala, prevoz in nakladanje. Tukaj je nekaj ključnih najboljših praks:

Pogoji shranjevanja: Surovi plastični material je treba shranjevati v nadzorovanem okolju s pogoji temperature in vlažnosti, ki so v skladu s specifikacijami materiala. To preprečuje vpijanje vlage in degradacijo materiala.
Pregled materiala: Redno pregledujte dohodne pošiljke materiala glede znakov poškodb ali kontaminacije. Zavrnite vsak material, ki ne ustreza standardom kakovosti.
Sušenje in predkondicioniranje: Veliko plastičnih smol je higroskopičnih, kar pomeni, da absorbirajo vlago iz zraka. Sušenje in predkondicioniranje sta bistvena koraka pred predelavo, da odstranimo morebitno absorbirano vlago.
Čisto ravnanje: Operaterji morajo pri ravnanju z materialom nositi rokavice in uporabljati čista orodja. Izogibanje stiku z golimi rokami pomaga preprečiti kontaminacijo.
Čista oprema: Zagotovite, da je vsa oprema, vključno z lijaki in transportnimi trakovi, čista in brez smeti, preden vnesete material.
Nadzor prahu: Izvedite ukrepe za nadzor prahu v proizvodnem okolju, da zmanjšate tveganje, da bi se onesnaževalci v zraku usedli na material.

Preprečevanje in odkrivanje

Odkrivanje kontaminacije materiala, preden pride v stroj za brizganje, je ključnega pomena. Sodobna tehnologija, kot so vgrajeni inšpekcijski sistemi in napredni senzorji, lahko pomaga prepoznati nedoslednosti v kakovosti materiala v realnem času, kar omogoča hitro korektivno ukrepanje. Kliknite, če želite izvedeti, kako izbrati plastični material.

Oblikovanje plesni in prezračevanje

Srce vsakega uspešnega procesa brizganja plastike je v samem kalupu. Dobro oblikovan kalup ne narekuje le oblike končnega izdelka, ampak igra tudi ključno vlogo pri preprečevanju napak. Zasnova kalupa vključuje različne elemente, od strukture votline in postavitve vrat do prezračevalnih rešitev, kar vse neposredno vpliva na kakovost končnih delov.

Zračne pasti

Zračne pasti ali ujeti zračni žepi v votlini kalupa so pogosta težava, ki lahko povzroči neželene napake, kot so praznine, opekline in slaba površinska obdelava. Te moteče zračne pasti nastanejo, ko se zrak ujame med postopkom vbrizgavanja in prepreči, da bi staljena plastika popolnoma napolnila votlino.

Vloga odzračevanja plesni

Učinkovito odzračevanje plesni je ključ do preprečevanja zračnih pasti. Odzračevanje vključuje zagotavljanje poti za ujeti zrak, da uide iz votline kalupa, ko se staljena plastika vbrizga. Pravilno prezračevanje omogoča enakomerno polnjenje kalupa in zagotavlja, da se zrak ne ujame, kar bi povzročilo napake.

Oblikovanje zračnika: Inženirji natančno oblikujejo zračnike v kalupu, da olajšajo izpust zraka brez ogrožanja celovitosti končnega izdelka. Te odprtine so običajno ozke in strateško postavljene na območjih, kjer je verjetno, da bo zrak zastal.
Prezračevalni material: Prezračevalni material mora biti skrbno izbran, da bo vzdržal abrazivno naravo plastične smole in da bo odporen na obrabo in trganje skozi čas.
Vzdrževanje: Redno vzdrževanje plesni je bistvenega pomena, da so odprtine čiste in brez ovir. Sčasoma se lahko onesnaževalci ali ostanki plastike naberejo v zračnikih, kar ovira njihovo učinkovitost.

Korozija plesni

Korozija plesni je še en izziv, ki lahko vpliva na kakovost brizganih izdelkov. Do korozije pride, ko se material kalupa pokvari zaradi različnih dejavnikov, vključno z agresivno naravo nekaterih plastičnih smol, vlago in temperaturnimi nihanji.

Strategije za preprečevanje korozije plesni

Preprečevanje korozije plesni zahteva proaktiven pristop:

Izbira materiala kalupa: Izberite materiale za kalupe, ki so odporni proti koroziji in primerni za specifično plastično smolo, ki jo obdelujete. Nerjavno jeklo in premazi, odporni proti koroziji, so izvedljive možnosti.
Vzdrževanje zračnikov: Redno pregledujte in vzdržujte zračnike, da preprečite korozijo. Čiščenje in nanašanje zaščitnih premazov lahko podaljša življenjsko dobo zračnikov.
Nadzor okolja: Vzdržujte proizvodno okolje znotraj določenih razponov temperature in vlažnosti, da zmanjšate verjetnost korozije plesni. Bistvenega pomena je tako za dolgo življenjsko dobo kalupa kot za kakovost končnega izdelka.
Površinske obdelave: Uporaba posebnih premazov ali površinskih obdelav lahko pomaga zaščititi kalup pred korozijo.
Proaktivno vzdrževanje: Izvedite proaktiven program vzdrževanja plesni, ki vključuje rutinsko čiščenje in pregledovanje za odkrivanje in reševanje težav s korozijo, preden se stopnjujejo.

Postavitev vrat plesni

Postavitev vrat je še en ključni vidik zasnove kalupa, ki lahko znatno vpliva na kakovost brizganih delov. Vrata so vstopna točka, skozi katero staljena plastika vstopi v votlino kalupa. Pravilna namestitev vrat je bistvenega pomena za zagotavljanje enakomernega polnjenja, zmanjšanje napak in doseganje želenih lastnosti delov.

Vrste in izbira vrat

Na voljo so različne vrste vrat, od katerih ima vsaka svoje prednosti in omejitve. Izbira vrste vrat je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z zasnovo delov, materialom in obsegom proizvodnje. Pogosti tipi vrat vključujejo:

Neposredna Sprue Gate: Ta vrsta vrat, ki se nahajajo neposredno na kanalu, zagotavlja preprosto pot za pretok materiala. Pogosto se uporablja za velike dele.
Podmorska vrata: Ta tip vrat se nahaja pod površino dela, zaradi česar so manj vidni v končnem izdelku.
Edge Gate: ta tip vrat je nameščen na robu dela in je primeren za dele s kompleksno geometrijo.
Hot Runner sistem: V sistemu vročih kanalov se staljena plastika vzdržuje pri povišani temperaturi, kar omogoča več vrat brez potrebe po vodilih. To zmanjša materialne odpadke in se pogosto uporablja v proizvodnji velikih količin.

Velikost in geometrija vrat

Velikost in geometrija vrat prav tako igrata ključno vlogo pri procesu brizganja. Premajhna vrata lahko omejijo pretok materiala in povzročijo težave s polnjenjem, prevelika vrata pa lahko povzročijo prekomerno porabo materiala in kozmetične napake.

Optimizacija velikosti vrat: Inženirji natančno izračunajo in optimizirajo velikost vrat na podlagi dejavnikov, kot so lastnosti materiala, zasnova delov in proizvodne zahteve.
Geometrija vrat: Oblika vrat vpliva na pretok materiala in strižno napetost. Za zmanjševanje koncentracije napetosti in kozmetičnih napak so pogosto prednostne zaobljene ali zožene vratce.

Umetnost več vrat

V nekaterih primerih lahko uporaba več vrat izboljša postopek brizganja. Več vrat je strateško postavljenih, da se doseže enakomerna porazdelitev materiala, zmanjša tveganje pretočnih linij ali zvarnih linij in zagotovi enakomerno pakiranje votline kalupa.

Uravnotežen pretok: Več vrat omogoča uravnotežen pretok materiala v kalup, kar zmanjšuje tveganje neenakomernega polnjenja in napak.
Izboljšan kozmetični videz: Več zapornic lahko zmanjša videz zapornic na končnem izdelku in poveča njegovo kozmetično privlačnost.
Izboljšana strukturna celovitost: Enotno polnjenje in pakiranje, olajšano z več vrati, prispeva k izboljšani trdnosti delov in strukturni celovitosti.

Nadzor temperature plesni

Nadzor temperature kalupa je ključni dejavnik pri brizganju plastike, ki lahko znatno vpliva na kakovost delov, estetiko in zmogljivost. Ohranjanje doslednih in enakomernih temperatur kalupa v celotnem proizvodnem procesu je bistvenega pomena za preprečevanje napak, kot so zvijanje, madeži pogreznine in netočnosti dimenzij.

Pomen temperature plesni

Temperatura kalupa vpliva na različne vidike postopka brizganja:

Materialni tok: Ustrezna temperatura kalupa zagotavlja, da staljena plastika gladko teče v votlino kalupa, kar zmanjša napake.
Hlajenje: Enotna temperatura kalupa je bistvenega pomena za enakomerno in učinkovito hlajenje dela, kar preprečuje zvijanje in druge težave.
Čas cikla: Optimiziranje temperature kalupa lahko povzroči skrajšane čase ciklov in poveča učinkovitost proizvodnje.

Doseganje enotnih temperatur plesni

Vzdrževanje stalne temperature plesni zahteva skrben nadzor in spremljanje. Tukaj je nekaj strategij za doseganje enotnih temperatur plesni:

Hladilni kanali: Dobro zasnovani hladilni kanali v kalupu pomagajo pri enakomerni porazdelitvi hladilne tekočine in preprečujejo vroče ali hladne predele.
Vrsta hladilne tekočine in pretok: Izbira hladilne tekočine in njen pretok sta kritična dejavnika. Prednost imajo hladilne tekočine z odličnimi lastnostmi prenosa toplote in optimiziranimi vzorci pretoka.
Sistemi za nadzor temperature: Implementacija naprednih sistemov za nadzor temperature omogoča natančno regulacijo temperatur kalupov. To zagotavlja, da kalup med proizvodnjo ostane v ozkem temperaturnem območju.
Obravnavanje nihanja temperature plesni: Temperaturne razlike v kalupu lahko povzročijo neenakomerno ohlajanje in posledično napake. Redno vzdrževanje in prilagajanje kalupov je bistvenega pomena za preprečevanje temperaturnih nihanj.

Preverite PMS Mold Tooling Service

Ko napredujemo naprej po procesu brizganja plastike, pridemo do faze brizganja, ki je stičišče, kjer se staljeni plastični material vnese v votlino kalupa.

Kratki posnetki: Ko plombe ne uspejo

Kratki udarci se pojavijo, ko votlina kalupa med fazo brizganja ni popolnoma napolnjena. To vodi do nepopolnih ali premajhnih delov, kar je lahko pomembna težava, zlasti kadar sta natančnost in doslednost najpomembnejši.

Vzroki za kratke udarce

Kratke strele lahko povzročijo številni dejavniki, vključno z:

Nezadostno gradivo: Nezadostna količina materiala lahko povzroči kratek strel. Do tega lahko pride zaradi napak v izračunih materiala ali okvare v enoti za vbrizgavanje.
Oblikovanje plesni: Nepravilna zasnova kalupa, vključno z velikostjo in lokacijo vrat, lahko omeji pretok plastike in vodi do nepopolnega polnjenja.
Temperatura in tlak: Netočne nastavitve temperature ali tlaka lahko ovirajo sposobnost materiala, da teče v vsa področja kalupa.

Zdravila za kratke udarce

Obravnavanje kratkih posnetkov zahteva natančno preučitev več dejavnikov:

Prilagoditev prostornine materiala: Z umerjanjem in preverjanjem nastavitev enote za vbrizgavanje zagotovite, da je v kalup vbrizgana pravilna količina materiala.
Pregled oblikovanja kalupa: Redno pregledujte in optimizirajte modele kalupov, da zagotovite, da velikost in lokacija vrat omogočata popolno polnjenje votlin.
Nadzor temperature in tlaka: Natančno nadzirajte nastavitve temperature in tlaka za spodbujanje pretoka materiala v vse dele kalupa.

Prekomerno pakiranje: past odvečnega

Medtem ko kratki posnetki pustijo dele premalo napolnjene, prepakiranje vključuje vbrizgavanje prevelike količine materiala v kalup. To lahko povzroči napake, kot so zvitost, blisk ali celo poškodbe samega kalupa.

Vzroki za preveliko pakiranje

Do prevelikega pakiranja lahko pride zaradi:

Prevelika hitrost vbrizgavanja: Prehitro vbrizgavanje materiala lahko povzroči preveliko pakiranje, saj staljena plastika naleti na upor v kalupu.
Visok pritisk: Povišan tlak vbrizgavanja lahko povzroči pretesno pakiranje materiala v kalupu, kar povzroči preveliko pakiranje.

Doseganje natančnosti vbrizgavanja

Uravnoteženje potrebe po popolnem polnjenju votlin z izogibanjem prevelikemu pakiranju zahteva natančen nadzor in spremljanje. Proizvajalci se morajo osredotočiti na:

Hitrost vbrizgavanja: Prilagodite hitrost vbrizgavanja, da zagotovite, da je votlina kalupa ustrezno napolnjena brez nevarnosti prevelikega pakiranja.
Nadzor tlaka: Izvedite sisteme za nadzor tlaka, ki vzdržujejo optimalne ravni tlaka skozi celoten proces vbrizgavanja.
Analiza materialnega toka: Uporabite programsko opremo in orodja za analizo za simulacijo pretoka materiala znotraj kalupa, pri čemer prepoznajte morebitne težave pred proizvodnjo.
Pregled oblikovanja kalupa: Redno pregledujte modele kalupov, da zagotovite, da velikost in lokacija vrat omogočata popolno polnjenje brez pretirane embalaže.

Naučite se Postopek brizganja PMS

Ko napredujemo skozi stopnje brizganja plastike, pridemo do faze izmeta, kjer se končni izdelek sprosti iz kalupa. Ta na videz preprost korak predstavlja svoje edinstvene izzive, ki lahko vplivajo na kakovost in videz končnega dela.

Oznake ejektorskih zatičev

Oznake ejektorskih zatičev so pogoste nepopolnosti, ki lahko poškodujejo površino sicer brezhibnega izdelka. Te sledi nastanejo, ko ejektorski zatiči, ki se uporabljajo za potiskanje izdelka iz kalupa, pustijo majhne vdolbine ali madeže.

Vzroki za nastanek oznak ejektorskega zatiča

Oznake ejektorskih zatičev je mogoče pripisati različnim dejavnikom, vključno z:

Zasnova ejektorskega zatiča: Neustrezna oblika, kot je uporaba prevelikih ali majhnih žebljičkov, lahko povzroči opazne sledi na površini izdelka.
Pozicioniranje ejektorskega zatiča: Slabo nameščeni izmetni zatiči lahko povzročijo madeže na vidnih območjih, kar vpliva na estetiko izdelka.
Hitrost vbrizgavanja: Visoke hitrosti vbrizgavanja lahko povečajo silo, s katero ejektorski zatiči potiskajo dele iz kalupa, kar vodi do sledi.

Neuravnoteženost polnjenja plesni

Neuravnoteženost polnjenja kalupa se pojavi, ko staljeni plastični material ne teče enakomerno po votlini kalupa, kar povzroči dele z nedoslednostjo debeline in lastnosti.

Vzroki za neravnovesje polnjenja plesni

Več dejavnikov lahko prispeva k neravnovesju polnjenja plesni, vključno z:

Neustrezna zasnova vrat: Premajhna ali nepravilno nameščena vrata lahko ovirajo enakomeren pretok plastičnega materiala.
Temperaturne razlike: Neenakomerne temperature kalupa lahko vplivajo na pretok materiala, kar povzroči neravnovesje pri polnjenju.
Viskoznost materiala: Spremembe v viskoznosti materiala lahko povzročijo neenakomerno polnjenje.

Rešitve za sledi zatiča ejektorja in neravnovesja pri polnjenju

Reševanje teh težav zahteva kombinacijo skrbnega načrtovanja, natančnega nadzora in vzdrževalnih praks:

Pregled zasnove ejektorskega zatiča: Redno pregledujte zasnovo ejektorskega zatiča, da zagotovite ustrezno velikost in položaj. Razmislite o uporabi več zatičev za enakomerno porazdelitev sile.
Optimizacija vrat: Optimizirajte zasnovo vrat za enakomeren pretok materiala. Pravilna lokacija in velikost vrat lahko znatno zmanjšata neravnovesja pri polnjenju.
Nadzor temperature: Ohranjajte enakomerne temperature kalupa, da zagotovite dosleden pretok materiala.
Izbira materiala: Izberite materiale z doslednimi lastnostmi viskoznosti, da zmanjšate tveganje neravnovesij pri polnjenju.

Čas cikla

Optimizacija časa cikla je bistveni vidik premislekov po vbrizgavanju. Nanaša se na prizadevanje za skrajšanje časa, ki je potreben za dokončanje vsakega cikla postopka brizganja, od vbrizgavanja materiala do izmeta dela.

Dejavniki, ki vplivajo na čas cikla

Na čas cikla vpliva več dejavnikov, vključno z:

Hitrost vbrizgavanja: Prilagajanje hitrosti vbrizgavanja lahko vpliva na čas cikla. Večje hitrosti vbrizgavanja lahko skrajšajo čas, potreben za polnjenje kalupa, vendar lahko povzročijo druge težave.
Čas hlajenja: Čas hlajenja pomembno prispeva k času cikla. Optimiziranje strategij hlajenja lahko pomaga skrajšati skupne čase ciklov.
Postopek izmeta: Učinkoviti izmetni mehanizmi lahko pomagajo zmanjšati čas, porabljen za odstranjevanje delov iz kalupa.

Warpage

Zvijanje je vztrajen izziv pri brizganju plastike in se lahko pojavi na različnih stopnjah procesa. Zvijanje vključuje deformacijo ali popačenje oblikovanega dela, kar povzroči odstopanja od predvidene oblike ali dimenzij.

Vzroki za Warpage

Zvijanje lahko povzroči več dejavnikov:

Neenakomerno hlajenje: Spremembe v hitrosti hlajenja lahko povzročijo različno krčenje in zvijanje.
Izbira materiala: Izbira materiala ima pomembno vlogo pri zvijanju. Nekateri materiali so bolj nagnjeni k zvijanju kot drugi.
Oblikovanje delov: Slaba zasnova delov, vključno s čezmernimi variacijami debeline stene, lahko poveča tveganje za zvijanje.

Strategije za preprečevanje in ublažitev zvitosti

Reševanje ukrivljenosti zahteva večplasten pristop:

Strategija hlajenja: Optimizirajte strategije hlajenja, da čim bolj zmanjšate diferencialno hlajenje in zmanjšate tveganje zvijanja.
Izbira materiala: Previdno izberite materiale, ki so manj nagnjeni k zvijanju za posebne aplikacije.
Pregled oblikovanja delov: Nenehno pregledujte zasnove delov, da prepoznate potencialne vire zvitosti in izvajate izboljšave zasnove.

Srečujemo se s svežim nizom vprašanj, ki zahtevajo našo pozornost. Te težave vključujejo meglo, madeže pogreznine, varjene črte in neulovljivo težavo s črtami.

Opekline: Brazgotine pregrevanja

Opekline, znane tudi kot “oznake prič” oz “mehurji,” so grdo razbarvana področja na površini oblikovanih delov. Pogosto se pojavijo v bližini vrat ali na debelejših delih dela in so posledica lokalnega pregrevanja med postopkom brizganja.

Vzroki za opekline

Opekline lahko pripišemo več dejavnikom:

Prevelika hitrost vbrizgavanja: Hitro vbrizgavanje staljene plastike lahko povzroči prekomerno vročino, kar vodi do opeklin.
Neustrezno hlajenje: Nezadostno hlajenje lahko povzroči kopičenje toplote na določenih območjih, kar povzroči opekline.
Razgradnja smole materiala: Nekatere plastične smole so bolj nagnjene k toplotni razgradnji, kar vodi do opeklin.

Delaminacija: večplastna dilema

Delaminacija se nanaša na ločevanje plasti znotraj oblikovanega dela. Običajno se kaže kot vidne črte ali ločitve, ki ogrožajo strukturno celovitost in estetiko.

Vzroki za razslojevanje

Delaminacija se lahko pojavi zaradi:

Neustrezno mešanje materiala: Slabo mešanje materialov med postopkom oblikovanja lahko povzroči razslojevanje.
Kontaminacija materiala: Onesnaževalci, vneseni med ravnanjem z materialom ali obdelavo, lahko povzročijo ločevanje plasti.
Neustrezna temperatura taline: Nepravilne nastavitve temperature taline lahko prispevajo k razslojevanju.

Jetting: Dilema hitrosti

Brizganje je pojav, pri katerem hitri tok staljenega plastičnega materiala udari v površino kalupa in ustvari vidne črte ali črte na končnem delu. Pogosto je povezana z uporabo materialov z visoko viskoznostjo.

Vzroki za brizganje

Jetting lahko sproži:

Visoka hitrost vbrizgavanja: Previsoke hitrosti vbrizgavanja lahko privedejo do curka, saj material vpliva na površino kalupa, namesto da bi gladko stekel v votline.
Oblikovanje vrat: Nepravilna zasnova vrat lahko poslabša težave z brizganjem.

Pretočne črte: Pot najmanjšega upora

Pretočne linije, znane tudi kot “varilne linije” oz “pletene črte,” so pogosto vidne kot šibke črte ali grebeni na površini dela. Pojavijo se, ko tok staljenega plastičnega materiala naleti na upor in se ponovno združi, pri čemer ostane viden šiv.

Vzroki za pretočne črte

Pretočne črte so lahko posledica:

Hlajenje materiala: Spremembe v stopnjah hlajenja lahko povzročijo strjevanje materiala ob različnih časih, kar vodi do pretoka.
Kompleksna geometrija delov: Deli s kompleksno geometrijo ali več vejami so bolj dovzetni za tekoče linije.

Strategije za ublažitev napak

Zmanjšanje teh napak zahteva kombinacijo načrtovanja, optimizacije procesa in izbire materiala:

Preoblikovanje vrat: Pravilna zasnova in namestitev vrat lahko zmanjšata tveganje opeklin, razslojevanja in curka.
Optimizirana hitrost vbrizgavanja: Nadzirajte hitrosti vbrizgavanja, da preprečite pregrevanje in curek, hkrati pa zagotovite pravilen pretok materiala.
Izbira materiala: Izberite materiale, ki so manj nagnjeni k vžigu in razslojevanju.
Oblikovanje orodij in kalupov: Izvedite spremembe orodij in izboljšave zasnove kalupov, da zmanjšate verjetnost tekočih linij.

Megla: meglica nepopolnosti

Megla, pogosto imenovana tudi “omamljanje” oz “meglenje,” se pojavi kot motna ali motna površina na oblikovanem delu. Ta napaka lahko bistveno vpliva na estetiko in jasnost izdelka.

Vzroki za meglo

Megla se lahko pojavi zaradi:

Kontaminacija materiala: Onesnaževalci, vneseni med ravnanjem z materialom ali obdelavo, lahko povzročijo meglo.
Pregrevanje: Previsoke temperature med postopkom oblikovanja lahko povzročijo razgradnjo materiala, kar povzroči meglo.

Oznake pomivalnega korita: Izziv vdolbine

Oznake umivanja so vdolbine ali vdolbine na površini oblikovanega dela. Pojavijo se, ko se površina debelejšega dela dela ohlaja in strjuje počasneje kot notranja področja.

Vzroki za madeže na umivalniku

Oznake pomivalnega korita so lahko posledica:

Neustrezno hlajenje: Neenakomerno hlajenje, še posebej v debelejših delih dela, lahko povzroči ugreznine.
Krčenje materiala: Različne stopnje krčenja znotraj dela lahko povzročijo sledi ugrezanja.

Varilne linije: kjer se materiali srečajo

Varilne linije, znane tudi kot “pletene črte,” se pojavi, ko se dve ali več front toka staljene plastike srečata in ponovno združita med postopkom brizganja. Te črte so pogosto vidne na površini končnega dela in lahko vplivajo na njegovo strukturno celovitost.

Vzroki zvarnih linij

Zvarne črte lahko nastanejo zaradi:

Omejitve pretoka materiala: Ovire ali geometrija znotraj kalupa lahko povzročijo, da se tok materiala razcepi in ponovno združi.
Hlajenje materiala: Spremembe v hitrosti hlajenja lahko povzročijo nastanek zvarov.

Proge: Neugledna znamenja

Proge, kot pove že njihovo ime, so vidne črte ali črte na površini oblikovanega dela. Lahko jih povzročijo različni dejavniki in jih je pogosto težko diagnosticirati in razrešiti.

Vzroki za nastanek prog

Proge so lahko posledica:

Kontaminacija materiala: Onesnaževanje ali nečistoče v materialu lahko povzročijo proge.
Neustrezno mešanje: Slabo mešanje materialov lahko povzroči nastanek prog.

Strategije za reševanje napak

Reševanje teh izzivov zahteva kombinacijo oblikovanja, optimizacije procesov in upravljanja z materiali:

Čistost materiala: Prepričajte se, da uporabljeni material ne vsebuje kontaminantov in nečistoč.
Optimizacija hlajenja: Optimizirajte strategije hlajenja, da zmanjšate tveganje za madeže in meglo.
Pregled oblikovanja kalupa: Nenehno pregledujte modele kalupov, da prepoznate morebitne vire zvarov in prog.
Izbira materiala: Previdno izberite materiale, ki so manj nagnjeni k nastanku prog in drugih napak.

Naučite se kako PMS nadzira kakovost.