پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ مسئلا ۽ حل

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ڇا آهي؟

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ سڀني قسمن جي پلاسٽڪ شين کي ٺاهڻ لاءِ هڪ جادوئي چال وانگر آهي. اهو ڪم ڪري ٿو پلاسٽڪ کي پگھلائي، ان کي مولڊ ۾ وجهي، ۽ پوءِ ان کي ٿڌو ڪري هر شيءِ کي رانديڪن کان وٺي مشين جي حصن تائين.

ڪجهه عام پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مسئلا ڇا آهن؟

پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ مختلف مسئلن کي منهن ڏئي سگھي ٿو جيڪي پيداوار جي معيار، جمالياتي ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا. اهي مسئلا سطح جي خرابين کان وٺي جلن جا نشان ۽ اسٽريڪس کان وٺي ساخت جي مسئلن جهڙوڪ جنگ جي صفا ۽ ڀڃڻ تائين آهن.

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ مسئلن کان بچڻ لاءِ ڇو ضروري آهي؟

ڪڏهن ڪڏهن، جادو مڪمل طور تي ڪم نٿو ڪري. پلاسٽڪ غلط نڪرندي، مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي. اهي مسئلا شيون خراب ڪري سگھن ٿيون، خراب ڪم ڪري سگھن ٿيون، ۽ اڃا به وڌيڪ خرچ ڪرڻ لاء. انهي ڪري اهو ڄاڻڻ ضروري آهي ته انهن مسئلن کي ڪيئن روڪيو وڃي.

مواد سنڀالڻ ۽ آلودگي

سوچيو ته پلاسٽڪ جو سامان ٺاهڻ جهڙو ڪيڪ پچائڻ. جيڪڏهن توهان خراب هڏا يا اٽو استعمال ڪندا آهيو، ڪيڪ صحيح ذائقو نه ٿيندو. پلاسٽڪ مولڊنگ ۾، جيڪو مواد اسان سان شروع ڪريون ٿا صاف ۽ مڪمل هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اهو نه آهي، اسان خراب پلاسٽڪ حصا حاصل ڪندا آهيون.

مواد جي صفائي

پلاسٽڪ رين جي صفائي کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي. غير ملڪي مادن جا منٽ به نشان، جهڙوڪ مٽي، نمي، يا آلودگي، خرابين جي نتيجي ۾ ٿي سگهن ٿا جهڙوڪ voids، streaks، يا ختم ٿيل پيداوار ۾ ساخت جي ڪمزورين.

مواد سنڀالڻ جا بهترين طريقا

مناسب مواد سنڀالڻ عيب جي روڪٿام جو بنياد آهي. ٺاهيندڙن کي مواد جي اسٽوريج، نقل و حمل، ۽ لوڊ ڪرڻ لاء سخت طريقيڪار قائم ڪرڻ ۽ عمل ڪرڻ گهرجي. هتي ڪجهه اهم بهترين طريقا آهن:

• اسٽوريج جون حالتون: خام پلاسٽڪ مواد کي ڪنٽرول ماحول ۾ رکڻ گهرجي حرارت ۽ نمي جي حالتن سان جيڪي مواد جي وضاحتن سان ترتيب ڏين ٿيون. هي نمي جذب ۽ مواد جي تباهي کي روڪي ٿو.
• مواد جي چڪاس: نقصان يا آلودگي جي نشانين لاءِ ايندڙ مواد جي ترسيل کي باقاعده معائنو ڪريو. ڪنهن به مواد کي رد ڪريو جيڪو معيار جي معيار کي پورو نٿو ڪري.
• سڪل ۽ اڳڪٿي ڪرڻ: ڪيتريون ئي پلاسٽڪ ريزين هائگروسکوپيڪ آهن، مطلب ته اهي هوا مان نمي جذب ڪن ٿا. ڪنهن به جذب ٿيل نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ پروسيسنگ کان اڳ سڪل ۽ اڳواٽ شرط ضروري قدم آهن.
• صاف سنڀال: آپريٽرز کي لازمي طور تي دستانو پائڻ گهرجي ۽ مواد کي هٿ ڪرڻ وقت صاف اوزار استعمال ڪرڻ گهرجي. ننگي هٿن سان رابطي کان بچڻ آلودگي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
• صفائي جو سامان: مواد متعارف ڪرائڻ کان اڳ پڪ ڪريو ته سمورو سامان، بشمول هوپر ۽ ڪنويرز، صاف ۽ ملبي کان پاڪ آهي.
• مٽي ڪنٽرول: پيداوار واري ماحول ۾ مٽي ڪنٽرول جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ لاءِ مواد تي آباد ٿيڻ واري فضائي آلودگي جي خطري کي گھٽائڻ لاءِ.

روڪٿام ۽ تشخيص

انجيڪشن مولڊنگ مشين ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ مواد جي آلودگي کي ڳولڻ تمام ضروري آهي. جديد ٽيڪنالاجي، جهڙوڪ ان لائن انسپيڪشن سسٽم ۽ جديد سينسرز، حقيقي وقت ۾ مواد جي معيار ۾ تضاد جي نشاندهي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون، تيز اصلاحي عمل جي اجازت ڏئي ٿي. پلاسٽڪ مواد کي ڪيئن چونڊيو سکڻ لاء ڪلڪ ڪريو.

مولڊ ڊيزائن ۽ وينٽنگ

ڪنهن به ڪامياب پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي دل پاڻ ۾ ٺهيل آهي. چڱي طرح ٺهيل ٺهيل نه رڳو حتمي پيداوار جي شڪل کي ترتيب ڏئي ٿو پر خرابين کي روڪڻ ۾ پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مولڊ ڊيزائن ۾ مختلف عناصر شامل آهن، گفا جي جوڙجڪ ۽ دروازي جي جڳهه کان وٺي وينٽنگ حل تائين، اهي سڀئي سڌو سنئون مڪمل حصن جي معيار تي اثر انداز ڪن ٿا.

هوائي جال

ايئر ٽريپس، يا مولڊ گفا جي اندر ڇڪيل ايئر پاڪيٽ، هڪ عام مسئلو آهي جنهن جي نتيجي ۾ اڻ وڻندڙ ​​​​نقصن جهڙوڪ وائڊس، جلن، ۽ خراب سطح ختم ٿي سگهي ٿي. اهي ڏکوئيندڙ هوا جا ڦڙا تڏهن ٿين ٿا جڏهن هوا انجڻ جي عمل دوران ڦاسي پوي ٿي، پگھليل پلاسٽڪ کي مڪمل طور تي گفا ڀرڻ کان روڪي ٿي.

مولڊ وينٽنگ جو ڪردار

اثرائتو مولڊ وينٽنگ ايئر ٽرپس کي روڪڻ جي ڪنجي آهي. وينٽنگ ۾ شامل آهي ڦليل هوا لاءِ رستا مهيا ڪرڻ ته جيئن مولڊ گفا کان بچي سگهجي جيئن پگھليل پلاسٽڪ انجيڪشن ڪئي ويندي آهي. مناسب وينٽنگ ٺهيل کي يونيفارم ڀرڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته هوا ڦاسي نه وڃي، خرابين جي ڪري.

• وينٽ ڊيزائن: انجينئر احتياط سان مولڊ ۾ وينٽس ٺاھيندا آھن ته جيئن ھوائي ڇڏڻ کي آسان بڻائي سگھجي بغير حتمي پراڊڪٽ جي سالميت سان سمجھوتو ڪرڻ. اهي وينٽون عام طور تي تنگ آهن ۽ حڪمت عملي طور تي انهن علائقن ۾ رکيل آهن جتي هوا جي ڦاسي وڃڻ جو امڪان آهي.
• وينٽنگ جو مواد: وينٽنگ واري مواد کي احتياط سان چونڊيو وڃي ته جيئن پلاسٽڪ رين جي ٻرندڙ نوعيت کي منهن ڏيڻ ۽ وقت سان گڏ پائڻ ۽ آنسو جي مزاحمت ڪرڻ لاء.
• سار سنڀال: وينٽن کي صاف ۽ رڪاوٽن کان پاڪ رکڻ لاءِ مولڊ جي باقاعده سار سنڀال ضروري آهي. وقت گذرڻ سان گڏ، آلودگي يا پلاسٽڪ جي رهجي ويل وينٽس ۾ جمع ٿي سگهن ٿا، انهن جي اثرائتي کي روڪيندي.

مولڊ Corrosion

ٺهيل سنکنرن هڪ ٻيو چئلينج آهي جيڪو انجيڪشن سان ٺهيل شين جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿو. corrosion تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ٺهيل مواد مختلف عنصرن جي ڪري خراب ٿئي ٿو، جنهن ۾ ڪجهه پلاسٽڪ ريزين جي جارحتي فطرت، نمي، ۽ درجه حرارت جي وهڪري شامل آهن.

مولڊ سنکنرن جي روڪٿام لاءِ حڪمت عمليون

ٺهيل سنکنرن کي روڪڻ لاء هڪ فعال طريقي جي ضرورت آهي:

• ٺهيل مواد جي چونڊ: ٺهيل مواد چونڊيو جيڪي corrosion-مزاحمتي هجن ۽ خاص پلاسٽڪ جي رين جي پروسيسنگ لاءِ موزون هجن. اسٽينلیس سٹیل ۽ سنکنرن جي مزاحمتي ڪوٽنگون قابل عمل اختيار آهن.
• وينٽ جي سار سنڀال: سنکنرن کي روڪڻ لاءِ وينٽس جو باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال. صفائي ۽ حفاظتي ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ وينٽس جي زندگي کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو.
• ماحولياتي ڪنٽرول: پيداوار واري ماحول کي مخصوص درجه حرارت ۽ نمي جي حدن اندر برقرار رکڻ لاءِ ٺهيل سنکنرن جي امڪان کي گهٽائڻ لاءِ. اهو ٺهيل جي ڊگهي عمر ۽ حتمي پيداوار جي معيار لاء ضروري آهي.
• مٿاڇري جو علاج: خاص ڪوٽنگ يا سطح جي علاج کي لاڳو ڪرڻ سان ٺهيل کي سنکن کان بچائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.
• فعال سار سنڀال: هڪ فعال ٺهيل سار سنڀال جو پروگرام لاڳو ڪريو جنهن ۾ معمولي صفائي ۽ معائنو شامل آهي ته جيئن سنکنرن جي مسئلن کي ڳولڻ ۽ ان کي حل ڪرڻ کان اڳ انهن کي وڌايو وڃي.

مولڊ گيٽ لڳائڻ

گيٽ جي ٺاھ جوڙ مولڊ ڊيزائن جو ھڪ ٻيو اھم پاسو آھي جيڪو خاص طور تي انجيڪشن سان ٺهيل حصن جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو. دروازي اهو داخل ٿيڻ وارو نقطو آهي جنهن جي ذريعي پگھريل پلاسٽڪ مولڊ گفا ۾ داخل ٿئي ٿو. يونيفارم ڀرڻ کي يقيني بڻائڻ، عيب کي گھٽائڻ، ۽ گهربل حصو جي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاءِ مناسب دروازي جي جڳھ ضروري آھي.

دروازي جا قسم ۽ چونڊ

مختلف قسم جا دروازا موجود آهن، هر هڪ پنهنجي فائدن ۽ حدن سان. دروازي جي قسم جو انتخاب مختلف عنصر تي منحصر آهي، جنهن ۾ حصو ڊيزائن، مواد، ۽ پيداوار جي مقدار شامل آهن. عام دروازن جي قسمن ۾ شامل آهن:

• سڌو اسپري گيٽ: سڌو سنئون اسپري تي واقع، هي دروازي جو قسم مادي وهڪري لاءِ سڌو رستو فراهم ڪري ٿو. اهو اڪثر ڪري وڏي حصن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
• آبدوز گيٽ: هي دروازي جو قسم حصو جي مٿاڇري جي هيٺان واقع آهي، ان کي ختم ٿيل پيداوار ۾ گهٽ ڏسڻ ۾ اچي ٿو.
• ڪنڊ گيٽ: حصي جي ڪنڊ تي رکيل، هي دروازي جو قسم پيچيده جاميٽري وارن حصن لاءِ موزون آهي.
• گرم رنر سسٽم: هڪ گرم رنر سسٽم ۾، پگھليل پلاسٽڪ کي بلند درجه حرارت تي رکيو ويندو آهي، ڪيترن ئي دروازن جي اجازت ڏئي ٿي بغير ڊوڙندڙن جي. هي مادي فضول کي گھٽائي ٿو ۽ اڪثر ڪري وڏي مقدار جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.

دروازي جي ماپ ۽ جاميٽري

دروازي جي سائيز ۽ جاميٽري پڻ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ھڪڙو دروازو جيڪو تمام ننڍڙو آھي مواد جي وهڪري کي محدود ڪري سگھي ٿو ۽ مسئلن کي ڀرڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو، جڏھن ته ھڪڙو وڏو دروازو ٿي سگھي ٿو گھڻي مواد جي استعمال ۽ سينگار جي خرابين جي نتيجي ۾.

• گيٽ سائيز جي اصلاح: انجنيئر احتياط سان ڳڻپ ڪن ٿا ۽ گيٽ جي سائيز کي بهتر ڪن ٿا فڪٽرن جي بنياد تي جيئن ته مادي ملڪيت، جزوي ڊيزائن، ۽ پيداوار گهرجن.
• گيٽ جاميٽري: دروازي جي شڪل مادي جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿي ۽ ڇڪڻ واري دٻاءُ کي. گول يا ڇڪيل دروازا اڪثر ڪري ترجيح ڏني وينديون آهن دٻاء جي توجه کي گهٽائڻ ۽ سينگار جي خرابين کي.

ڪيترن ئي دروازن جو فن

ڪجهه حالتن ۾، ڪيترن ئي دروازن کي استعمال ڪندي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي وڌائي سگھي ٿو. ڪيترائي دروازا حڪمت عملي طور تي رکيا ويا آهن ته جيئن مواد جي ورڇ کي حاصل ڪري سگهجي، وهڪري جي لڪير يا ويلڊ لائينن جي خطري کي گهٽائڻ، ۽ ٺهيل گفا جي يونيفارم پيڪنگ کي يقيني بڻائي سگهجي.

• متوازن وهڪري: گھڻن دروازن کي موڊ ۾ متوازن مواد جي وهڪري جي اجازت ڏئي ٿي، غير برابر ڀرڻ ۽ خرابين جي خطري کي گھٽائڻ.
• بهتر کاسمیٹڪ ظاهر: گھڻا دروازا ختم ٿيل پراڊڪٽ تي دروازن جي نشانين جي ظاهري کي گھٽ ڪري سگھن ٿا، ان جي کاسمتيڪ اپيل کي وڌايو.
• ترقي يافته ساخت جي سالميت: يونيفارم ڀرڻ ۽ پيڪنگ، ڪيترن ئي دروازن جي سهولت، بهتر حصو جي طاقت ۽ ساخت جي سالميت ۾ مدد ڪن ٿا.

Mold گرمي پد ڪنٽرول

مولڊ جي گرمي پد ڪنٽرول پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ هڪ اهم عنصر آهي جيڪو خاص طور تي جزوي معيار، جمالياتي ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. پوري پيداوار جي عمل ۾ مسلسل ۽ يونيفارم مولڊ گرمي پد کي برقرار رکڻ ضروري آهي ته جيئن خرابين جهڙوڪ وار پيج، سنڪ جا نشان، ۽ طول و عرض جي غلطين کي روڪڻ لاءِ.

مولڊ جي گرمي پد جي اهميت

ٺهيل درجه حرارت انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي مختلف حصن کي متاثر ڪري ٿو:

• مواد جي وهڪري: مناسب ٺهيل درجه حرارت کي يقيني بڻائي ٿو ته پگھليل پلاسٽڪ ٺهيل گفا ۾ آساني سان وهندي، خرابين کي گھٽائي ٿي.
• کولڻ: يونيفارم مولڊ گرمي پد ضروري آهي ته حصي جي هڪجهڙائي ۽ موثر کولنگ لاءِ، وار پيج کي روڪڻ ۽ ٻين مسئلن لاءِ.
• سائيڪل جو وقت: بهتر ڪرڻ سان ٺهيل گرمي پد کي گهٽائي سگھي ٿو چڪر جي ڀيٽ ۾، پيداوار جي ڪارڪردگي وڌائڻ.

يونيفارم ٺهيل درجه حرارت حاصل ڪرڻ

مسلسل ٺهيل گرمي کي برقرار رکڻ لاء محتاط ڪنٽرول ۽ نگراني جي ضرورت آهي. هتي ڪجهه حڪمت عمليون آهن يونيفارم ٺهيل گرمي حاصل ڪرڻ لاء:

• کولنگ چينلز: مولڊ ۾ چڱي طرح ڊزائين ڪيل کولنگ چينل کولنٽ کي برابريءَ سان ورهائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، گرم هنڌن يا ٿڌي علائقن کي روڪڻ ۾.
• ٿڌي قسم ۽ وهڪري جي شرح: کولنٽ جو انتخاب ۽ ان جي وهڪري جي شرح اهم عنصر آهن. بهترين گرمي جي منتقلي جي ملڪيت ۽ بهتر وهڪري جي نمونن سان کولنٽ کي ترجيح ڏني وئي آهي.
• درجه حرارت ڪنٽرول سسٽم: ترقي يافته درجه حرارت ڪنٽرول سسٽم کي لاڳو ڪرڻ سان ٺهيل درجه حرارت جي صحيح ضابطي جي اجازت ڏئي ٿي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ٺهيل پيداوار دوران هڪ تنگ درجه حرارت جي حد اندر رهي ٿي.
• ايڊريسنگ مولڊ درجه حرارت جي تبديلي: مولڊ جي اندر درجه حرارت جي تبديلي اڻ برابري ٿڌي ۽ نتيجي ۾ نقص پيدا ڪري سگھي ٿي. گرمي جي مختلف تبديلين کي منهن ڏيڻ لاءِ باقاعدي مولڊ سار سنڀال ۽ ايڊجسٽمينٽ ضروري آهن.

چيڪ ڪريو PMS Mold Tooling Service

جيئن ته اسان پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عمل سان اڳتي وڌون ٿا، اسان انجيڪشن واري مرحلي تي پهچون ٿا، جيڪو اهو موڙ آهي جتي پگھليل پلاسٽڪ جو مواد مولڊ گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.

شارٽ شاٽ: جڏهن فلنگ ننڍو ٿئي ٿو

شارٽ شاٽ تڏهن ٿين ٿا جڏهن انجيڪشن جي مرحلي دوران مولڊ گفا مڪمل طور تي ڀرجي نه وئي آهي. اهو نامڪمل يا گهٽ ۾ گهٽ حصن ڏانهن وٺي ٿو، جيڪو هڪ اهم مسئلو ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن درستي ۽ استحڪام تمام اهم آهن.

شارٽ شاٽ جا سبب

مختصر شاٽ مختلف سببن جي ڪري ٿي سگھي ٿو، بشمول:

• ڪافي مواد: نا مناسب مواد جي مقدار جي نتيجي ۾ هڪ مختصر شاٽ ٿي سگهي ٿو. اهو ٿي سگهي ٿو مادي حسابن ۾ غلطين يا انجيڪشن يونٽ ۾ خرابي جي ڪري.
• ٺهيل ڊيزائن: غلط مولڊ ڊيزائن، بشمول دروازي جي سائيز ۽ جڳھ، پلاسٽڪ جي وهڪري کي محدود ڪري سگھي ٿو ۽ نامڪمل ڀرڻ جي ڪري سگھي ٿو.
• گرمي پد ۽ دٻاء: غلط درجه حرارت يا پريشر سيٽنگون مواد جي سڀني علائقن ۾ وهڻ جي صلاحيت کي روڪي سگھي ٿي.

مختصر شاٽ لاء علاج

مختصر شاٽ کي خطاب ڪندي ڪيترن ئي عنصر جي محتاط غور جي ضرورت آهي:

• مواد جي مقدار جي ترتيب: پڪ ڪريو ته مواد جي صحيح مقدار کي انجيڪشن يونٽ جي سيٽنگن جي حساب سان ۽ تصديق ڪندي سانچ ۾ داخل ڪيو ويو آهي.
• ٺهيل ڊيزائن جو جائزو: باقاعدي جائزو وٺو ۽ ٺهيل ڊيزائن کي بهتر ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته دروازي جي سائيز ۽ مقام مڪمل گفا ڀرڻ جي سهولت فراهم ڪن.
• گرمي پد ۽ پريشر ڪنٽرول: خاص طور تي ڪنٽرول گرمي پد ۽ دٻاء سيٽنگون مواد جي وهڪري کي وڌائڻ لاء ٺهيل جي سڀني حصن ۾.

Overpacking: اضافي جو نقصان

جڏهن ته مختصر شاٽ حصن کي گهٽ ڀري ڇڏيندا آهن، اوورپيڪنگ ۾ شامل آهي مواد جي تمام گهڻي مقدار کي ٺهيل ۾ داخل ڪرڻ. اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو خرابين جهڙوڪ وار پيج، فليش، يا پاڻ کي ٺهيل نقصان.

اوور پيڪنگ جا سبب

overpacking سبب ٿي سگهي ٿو:

• اضافي انجڻ جي رفتار: مواد کي تمام جلدي انجيڪشن ڪرڻ اوورپيڪنگ جو سبب بڻجي سگھي ٿو جيئن پگھليل پلاسٽڪ سان ٺهيل مزاحمت سان مقابلو ٿئي ٿي.
• هاء پريشر: انجيڪشن جو دٻاءُ وڌي سگھي ٿو مواد کي مولڊ جي اندر تمام سختي سان پيڪ ڪرڻ، اوورپيڪنگ جي ڪري.

انجکشن جي درستگي حاصل ڪرڻ

اوورپيڪنگ کان بچڻ سان مڪمل گفا ڀرڻ جي ضرورت کي متوازن ڪرڻ لاءِ درست ڪنٽرول ۽ نگراني جي ضرورت آهي. ٺاهيندڙن کي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• انجڻ جي رفتار: انجيڪشن جي رفتار کي ترتيب ڏيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٺهيل گفا مناسب طور تي ڀريل آهي بغير اوور پيڪنگ جي خطري کان.
• پريشر ڪنٽرول: پريشر ڪنٽرول سسٽم کي لاڳو ڪريو جيڪي انجيڪشن جي عمل دوران بهترين دٻاء جي سطح کي برقرار رکندا آهن.
• مواد جي وهڪري جو تجزيو: سافٽ ويئر ۽ تجزياتي اوزار استعمال ڪريو مواد جي وهڪري کي ٺھيل اندر ٺاھڻ لاء، پيداوار کان اڳ امڪاني مسئلن کي سڃاڻڻ.
• ٺهيل ڊيزائن جو جائزو: باقاعدگي سان مولڊ ڊيزائن جو جائزو وٺو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته دروازي جي سائيز ۽ مقام اوور پيڪنگ کان سواءِ مڪمل ڀرڻ جي سهولت فراهم ڪن.

سکيو PMS انجکشن مولڊنگ عمل

جيئن ته اسان پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي مرحلن ذريعي ترقي ڪريون ٿا، اسان انجڻ واري مرحلي تي پهچون ٿا، جتي فائنل پراڊڪٽ کي ٺهيل مان آزاد ڪيو ويندو آهي. اهو بظاهر سڌو قدم پنهنجون منفرد چئلينج پيش ڪري ٿو جيڪي ختم ٿيل حصي جي معيار ۽ ظاهر کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

Ejector پن مارڪس

Ejector پن جا نشان عام خاميون آھن جيڪي ٻي صورت ۾ بي عيب پيداوار جي مٿاڇري کي مار ڏيئي سگھن ٿيون. اهي نشان تڏهن پيدا ٿين ٿا جڏهن ايجڪٽر پن، جيڪي پيداوار کي مولڊ مان ڪڍڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، پويان ننڍا ننڍا نشان يا داغ ڇڏي وڃن ٿا.

Ejector پن مارڪس جا سبب

Ejector پن جا نشان مختلف عنصرن سان منسوب ڪري سگهجن ٿا، جن ۾ شامل آهن:

• Ejector پن ڊيزائن: نامناسب ڊيزائن، جهڙوڪ تمام وڏا يا ننڍڙا پنن جو استعمال، نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي نمايان نشان پيدا ڪري سگھن ٿا.
• Ejector پن پوزيشن: خراب پوزيشن واري ايجڪٽر پن نمايان علائقن ۾ نشان پيدا ڪري سگھن ٿا، پيداوار جي جماليات کي متاثر ڪري.
• انجڻ جي رفتار: تيز انجيڪشن جي رفتار ان قوت کي وڌائي سگھي ٿي جنھن سان ايجڪٽر پن حصن کي مولڊ مان ٻاھر ڪڍن ٿا، نشانن جي ڪري.

مولڊ فلنگ عدم ​​توازن

مولڊ ڀرڻ ۾ عدم توازن تڏهن پيدا ٿئي ٿو جڏهن پگھريل پلاسٽڪ جو مواد پوري مولڊ گفا ۾ هڪجهڙائي سان نه وهندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصن ۾ ٿلهي ۽ خاصيتن ۾ تضاد هوندو آهي.

مولڊ فلنگ عدم ​​توازن جا سبب

ڪيترائي عنصر مولڊ ڀرڻ جي عدم توازن ۾ حصو وٺي سگهن ٿا، جن ۾ شامل آهن:

• نا مناسب گيٽ ڊيزائن: دروازا جيڪي تمام ننڍا آهن يا غلط پوزيشن ۾ آهن، اهي پلاسٽڪ مواد جي برابر وهڪري کي روڪي سگهن ٿا.
• درجه حرارت جي تبديليون: اڻ برابري سان ٺهيل گرمي پد مواد جي وهڪري کي متاثر ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري عدم توازن ڀرجي وڃي ٿو.
• مواد Viscosity: مادي ويسڪوسيٽي ۾ تبديليون اڻ برابري ڀرڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگهن ٿيون.

Ejector پن مارڪس ۽ ڀرڻ جي عدم توازن لاءِ علاج

انهن مسئلن کي حل ڪرڻ لاء محتاط ڊيزائن، درست ڪنٽرول، ۽ سار سنڀال جي عملن جي ميلاپ جي ضرورت آهي:

• Ejector پن ڊيزائن جو جائزو: مناسب سائيز ۽ پوزيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ايجڪٽر پن ڊيزائن جو باقاعده جائزو وٺو. غور ڪريو ڪيترن ئي پنن جي استعمال کي طاقت کي برابر طور تي ورهائڻ لاء.
• گيٽ جي اصلاح: پڻ مواد جي وهڪري لاءِ دروازي جي ڊيزائن کي بهتر ڪريو. مناسب دروازي جي جڳھ ۽ سائيز کي گھٽائي سگھي ٿو خاص طور تي ڀرڻ جي عدم توازن کي.
• درجه حرارت ڪنٽرول: مسلسل مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ لاءِ يونيفارم مولڊ گرمي پد برقرار رکو.
• مواد جي چونڊ: عدم توازن ڀرڻ جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ مسلسل ويسڪوسيٽي خاصيتن سان مواد چونڊيو.

سائيڪل جو وقت

سائيڪل جي وقت جي اصلاح پوسٽ انجيڪشن غورن جو هڪ لازمي پاسو آهي. اهو انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي هر چڪر کي مڪمل ڪرڻ لاءِ وقت کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڏانهن اشارو ڪري ٿو ، مادي انجڻ کان جزوي انجڻ تائين.

سائيڪل جي وقت کي متاثر ڪندڙ عنصر

ڪيترائي عنصر چڪر جي وقت تي اثر انداز ڪن ٿا، جن ۾ شامل آهن:

• انجڻ جي رفتار: انجيڪشن جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان چڪر جي وقت تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو. تيز انجيڪشن جي رفتار شايد مولڊ ڀرڻ لاءِ گهربل وقت گھٽائي سگھي ٿي پر ٻيا مسئلا متعارف ڪرائي سگھي ٿي.
• ٿڌي وقت: ٿڌي وقت سائيڪل جي وقت ۾ هڪ اهم مددگار آهي. کولنگ حڪمت عملي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي مجموعي چڪر جي وقت کي گھٽائڻ.
• خارج ڪرڻ جو عمل: موثر خارج ڪرڻ واري ميڪانيزم کي مولڊ مان حصن کي هٽائڻ ۾ خرچ ٿيل وقت کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي.

جنگ جو صفحو

Warpage پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ هڪ مسلسل چئلينج آهي، ۽ اهو عمل جي مختلف مرحلن تي ٿي سگهي ٿو. وار پيج ۾ ٺهيل حصي جي خرابي يا تحريف شامل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ارادي شڪل يا طول و عرض کان انحراف.

جنگين جا سبب

جنگ جو ڪارڻ ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ٿي سگهي ٿو:

• اڻ برابري کولڻ: ٿڌ جي شرحن ۾ تبديليون فرق جي گھٽتائي ۽ جنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.
• مواد جي چونڊ: مواد جو انتخاب جنگ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ڪجھ مواد ٻين جي ڀيٽ ۾ جنگ جي لاء وڌيڪ پراڻن آھن.
• پارٽ ڊيزائن: ناقص پارٽ ڊيزائن، جنهن ۾ ديوار جي گھڻائي جي ٿلهي تبديليون، جنگ جي خطري کي وڌائي سگھي ٿي.

جنگ جي روڪٿام ۽ گھٽتائي لاء حڪمت عمليون

جنگ جي صفحي کي خطاب ڪرڻ لاء هڪ گھڻائي واري طريقي جي ضرورت آهي:

• ٿڌي حڪمت عملي: تفاوت کولنگ کي گھٽ ڪرڻ ۽ جنگ جي خطري کي گھٽائڻ لاءِ کولنگ حڪمت عملي کي بهتر بڻايو.
• مواد جي چونڊ: احتياط سان مواد چونڊيو جيڪي مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ وار پيج لاءِ گهٽ هوندا آهن.
• حصو ڊيزائن جو جائزو: وار پيج جي امڪاني ذريعن کي سڃاڻڻ ۽ ڊيزائن جي بهتري کي لاڳو ڪرڻ لاءِ حصو ڊيزائن جو مسلسل جائزو وٺو.

اسان کي مسئلن جو هڪ نئون سيٽ ملن ٿا جيڪي اسان جي توجه جي طلب ڪن ٿا. انهن مسئلن ۾ ڪوهيڙو، سنڪ جا نشان، ويلڊ لائينون، ۽ اسٽريڪ جو خراب مسئلو شامل آهن.

برن مارڪس: وڌيڪ گرم ٿيڻ جا نشان

برن جا نشان، پڻ سڃاتل آهن “شاهدي جا نشان” يا “ڦڙا،” ٺهيل حصن جي مٿاڇري تي ناپسنديده بي رنگ علائقا آهن. اهي اڪثر ڪري دروازي جي ويجهو يا حصو جي ٿلهي حصن تي ظاهر ٿيندا آهن ۽ انجيڪشن جي عمل دوران مقامي گرمي جي نتيجي ۾ آهن.

جلن جي نشانين جا سبب

جلن جا نشان ڪيترن ئي عنصر ڏانهن منسوب ٿي سگهن ٿا:

• اضافي انجڻ جي رفتار: پگھليل پلاسٽڪ جي تيز انجيڪشن تمام گهڻي گرمي پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ جلن جا نشان.
• نا مناسب کولنگ: ناکافي کولنگ مقامي علائقن ۾ گرمي کي گڏ ڪرڻ جي اجازت ڏئي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري جلن جا نشان.
• مواد resin تباهي: ڪجهه پلاسٽڪ جي ريزين حرارتي تباهيءَ لاءِ وڌيڪ خطرناڪ هونديون آهن، جنهن جي ڪري جلن جا نشان لڳندا آهن.

Delamination: The Layed Dilemma

Delamination هڪ ٺهيل حصي اندر تہه جي علحدگي ڏانهن اشارو آهي. اهو عام طور تي ظاهر ٿئي ٿو ظاهر ڪيل لائينون يا جداگين، ٻنهي جي جوڙجڪ سالميت ۽ جماليات کي سمجهوتو.

Delamination جو سبب

Delamination سبب ٿي سگهي ٿو:

• غير مناسب مواد ملائڻ: مولڊنگ جي عمل دوران مواد جي خراب ميلاپ جي نتيجي ۾ delamination ٿي سگهي ٿو.
• مواد آلودگي: مواد کي هٿ ڪرڻ يا پروسيسنگ دوران متعارف ٿيل آلودگي تہن کي الڳ ڪرڻ جو سبب بڻائين ٿيون.
• نا مناسب پگھلڻ جي درجه حرارت: غلط پگھل درجه حرارت سيٽنگون delamination ۾ حصو وٺي سگهن ٿا.

جهلڻ: رفتار جي خرابي

Jetting ھڪڙو رجحان آھي جتي پگھليل پلاسٽڪ مواد جو ھڪڙو تيز رفتار وهڪرو مولڊ جي مٿاڇري تي اثر انداز ڪري ٿو، ختم ٿيل حصي تي نظر انداز يا لائينون ٺاھي ٿو. اهو اڪثر ڪري اعلي-viscosity مواد جي استعمال سان لاڳاپيل آهي.

جڙڻ جا سبب

جڙڻ جي ڪري ٿي سگھي ٿو:

• هاء انجڻ جي رفتار: گهڻي انجيڪشن جي رفتار جڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ڇاڪاڻ ته مواد مولڊ جي مٿاڇري تي اثرانداز ٿئي ٿو بجاءِ جوف ۾ آسانيءَ سان وهڻ جي.
• دروازي جي ڊيزائن: غلط دروازن جي ڊيزائن جڙڻ جي مسئلن کي وڌائي سگھي ٿي.

وهڪري جون لائينون: گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت جو رستو

وهڪري جون لائينون، پڻ سڃاتل آهن “ويلڊ لائينون” يا “ڳنڍڻ جون لائينون،” اهي اڪثر ڪري نظر اچن ٿا جيئن ڪنهن حصي جي مٿاڇري تي ٿلهي لڪير يا ريجز. اهي تڏهن ٿين ٿا جڏهن پگھريل پلاسٽڪ مواد جو وهڪرو مزاحمت سان منهن ڏئي ٿو ۽ ٻيهر شامل ٿئي ٿو، هڪ نمايان سيم ڇڏي.

فلو لائينز جا سبب

وهڪري جون لائينون نتيجو ٿي سگهن ٿيون:

• مواد کولڻ: کولنگ جي شرحن ۾ تبديليون مختلف وقتن تي مواد کي مضبوط ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جنهن جي ڪري وهڪري جون لائينون.
• ڪمپليڪس حصو جاميٽري: پيچيده جاميٽري يا گھڻن شاخن وارا حصا وهڪري لاءِ وڌيڪ حساس هوندا آهن.

عيب گھٽائڻ لاء حڪمت عمليون

انهن خرابين کي گھٽائڻ لاءِ ڊيزائن، پروسيس جي اصلاح، ۽ مواد جي چونڊ جي ميلاپ جي ضرورت آهي:

• دروازي جي ٻيهر ڊيزائن: مناسب دروازي جي ڊيزائن ۽ جڳھ کي جلائي نشانن جي خطري کي گھٽائي سگھي ٿو، ڊليمنيشن، ۽ جٽڻ.
• اصلاح ٿيل انجڻ جي رفتار: مناسب مواد جي وهڪري کي يقيني بڻائڻ دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ جڙڻ کي روڪڻ لاءِ انجيڪشن جي رفتار کي ڪنٽرول ڪريو.
• مواد جي چونڊ: اهڙو مواد چونڊيو جيڪي نشانن ۽ ڊيليشن کي ساڙڻ لاءِ گهٽ هوندا آهن.
• اوزار ۽ ٺهيل ڊيزائن: اوزارن جي تبديلين کي لاڳو ڪريو ۽ مولڊ ڊيزائن جي بهتري کي گھٽائڻ لاءِ فلو لائينز جي امڪان کي گھٽائڻ.

ڪوهيڙو: عيب جو دڙو

فوگ، اڪثر ڪري سڏيو ويندو آهي “ڇڪڻ” يا “گندگي،” ٺهيل حصي تي بادل يا ٻرندڙ مٿاڇري طور ظاهر ٿئي ٿو. هي عيب خاص طور تي پيداوار جي جمالياتي ۽ وضاحت کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

ڪوهيڙي جا سبب

دھند سبب ٿي سگھي ٿو:

• مواد آلودگي: مواد کي هٿ ڪرڻ يا پروسيسنگ دوران متعارف ٿيل آلودگي دھند جو سبب بڻجي سگھي ٿي.
• گهڻو گرم ٿيڻ: مولڊنگ جي عمل دوران گھڻي گرمي پد مواد جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو، نتيجي ۾ دھند پيدا ٿئي ٿي.

سنڪ جا نشان: انڊينٽيشن چيلنج

سنڪ جا نشان ٺهيل حصو جي مٿاڇري تي ڊپشن يا انڊينٽيشن آهن. اهي تڏهن ٿين ٿا جڏهن ڪنهن ٿلهي حصي جي مٿاڇري ٿڌي ٿئي ٿي ۽ اندرين علائقن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سست ٿئي ٿي.

سنڪ مارڪس جا سبب

سنڪ جا نشان سبب ٿي سگهن ٿا:

• نا مناسب کولنگ: اڻ برابري ٿڌي، خاص طور تي ٿلهي حصن ۾، سِنڪ جا نشان ٿي سگهن ٿا.
• مواد جي گھٽتائي: ڀاڱي اندر مختلف ڇڪڻ جي شرحن جي نتيجي ۾ سڪن جا نشان ٿي سگهن ٿا.

ويلڊ لائينون: جتي مواد ملن ٿا

ويلڊ لائينون، پڻ سڃاتو وڃي ٿو “ڳنڍڻ جون لائينون،” تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ٻه يا وڌيڪ پگھريل پلاسٽڪ جي وهڪري جا محاذ ملن ٿا ۽ انجڻ جي عمل دوران ٻيهر شامل ٿين ٿا. اهي سٽون اڪثر ڪري ختم ٿيل حصي جي مٿاڇري تي نظر اچن ٿيون ۽ ان جي تعميراتي سالميت کي متاثر ڪري سگهن ٿيون.

ويلڊ لائينز جا سبب

ويلڊ لائينون ٺھي سگھن ٿيون ھن جي ڪري:

• مواد جي وهڪري جي پابنديون: مولڊ جي اندر رڪاوٽون يا جاميٽري مواد جي وهڪري کي ورهائڻ ۽ ٻيهر شامل ٿيڻ جو سبب بڻائين ٿيون.
• مواد کولڻ: کولنگ جي شرحن ۾ تبديليون ويلڊ لائينن جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون.

اسٽريڪس: اڻ وڻندڙ ​​نشان

اسٽريڪس، جيئن انهن جي نالي مان ظاهر ٿئي ٿو، ٺهيل حصي جي مٿاڇري تي نظر اچن ٿيون يا لڪيرون. اهي مختلف سببن جي ڪري ٿي سگهن ٿا ۽ اڪثر ڪري تشخيص ۽ حل ڪرڻ ۾ مشڪل آهن.

اسٽريڪس جا سبب

اسٽريڪ جا نتيجا ٿي سگهن ٿا:

• مواد آلودگي: مواد ۾ آلودگي يا نجاست لڪير جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
• نا مناسب ميلاپ: مواد جي ناقص ميلاپ سان اسٽريڪ ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

عيب جي حل لاء حڪمت عمليون

انهن چئلينجن کي حل ڪرڻ لاءِ ڊيزائن، پروسيس جي اصلاح، ۽ مادي انتظام جي ميلاپ جي ضرورت آهي:

• مواد جي صفائي: پڪ ڪريو ته استعمال ٿيل مواد آلودگي ۽ نجاست کان پاڪ آهي.
• کولنگ جي اصلاح: سنڪ مارڪس ۽ فوگ جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ کولنگ حڪمت عملين کي بهتر بڻايو.
• ٺهيل ڊيزائن جو جائزو: ويلڊ لائينز ۽ اسٽريڪس جي امڪاني ذريعن کي سڃاڻڻ لاءِ مولڊ ڊيزائن جو مسلسل جائزو وٺو.
• مواد جي چونڊ: احتياط سان مواد چونڊيو جيڪي اسٽريڪ ٺهڻ ۽ ٻين خرابين لاءِ گهٽ هوندا آهن.

سکيو ڪيئن PMS ڪنٽرول معيار.