Kas yra plastikinis įpurškimas?
Plastikinis įpurškimas yra tarsi magiškas triukas gaminant įvairius plastikinius daiktus. Jis veikia išlydant plastiką, supilant jį į formą, o po to aušinant, kad būtų galima pagaminti viską nuo žaislų iki mašinų dalių.
Kokios yra dažniausios plastiko liejimo problemos?
Plastikinis liejimas gali susidurti su įvairiomis problemomis, kurios turi įtakos gaminio kokybei, estetikai ir efektyvumui. Šios problemos svyruoja nuo paviršiaus defektų, tokių kaip nudegimo žymės ir dryžiai, iki struktūrinių problemų, tokių kaip deformacija ir trapumas.
Kodėl svarbu vengti plastiko liejimo problemų?
Kartais magija neveikia tobulai. Plastikas gali išeiti netinkamai ir sukelti problemų. Dėl šių problemų viskas gali atrodyti blogai, veikti prastai ir net kainuoti brangiau. Štai kodėl labai svarbu žinoti, kaip išvengti šių problemų.
Medžiagų tvarkymas ir užteršimas
Pagalvokite apie plastikinių gaminių gaminimą, pavyzdžiui, pyrago kepimą. Jei naudosite blogus kiaušinius ar miltus, pyragas nebus skanus. Liejant plastiką, medžiaga, nuo kurios pradedame, turi būti švari ir tobula. Jei ne, gauname blogų plastikinių dalių.
Medžiagos švara
Svarbiausia yra užtikrinti plastikinės dervos švarą. Net smulkūs pašalinių medžiagų, tokių kaip dulkės, drėgmė ar teršalai, pėdsakai gali sukelti gatavų gaminių defektų, pvz., tuštumų, dryžių ar net struktūrinių trūkumų.
Medžiagų tvarkymo geriausia praktika
Tinkamas medžiagų tvarkymas yra defektų prevencijos pagrindas. Gamintojai turėtų nustatyti ir laikytis griežtų medžiagų laikymo, transportavimo ir pakrovimo procedūrų. Štai keletas pagrindinių geriausios praktikos pavyzdžių:
- Laikymo sąlygos: Neapdorota plastikinė medžiaga turi būti laikoma kontroliuojamoje aplinkoje, kurios temperatūros ir drėgmės sąlygos atitinka medžiagos specifikacijas. Tai apsaugo nuo drėgmės įsisavinimo ir medžiagos skilimo.
- Medžiagos patikrinimas: Reguliariai tikrinkite gaunamas medžiagų siuntas, ar nėra pažeidimų ar užteršimo požymių. Atmeskite bet kokią medžiagą, kuri neatitinka kokybės standartų.
- Džiovinimas ir išankstinis kondicionavimas: Daugelis plastikinių dervų yra higroskopinės, tai reiškia, kad jos sugeria drėgmę iš oro. Džiovinimas ir išankstinis kondicionavimas yra būtini žingsniai prieš apdorojant, kad būtų pašalinta susigėrusi drėgmė.
- Švarus valdymas: Dirbdami su medžiaga operatoriai turi mūvėti pirštines ir naudoti švarius įrankius. Vengti kontakto plikomis rankomis padeda išvengti užteršimo.
- Švari įranga: Prieš įdėdami medžiagą įsitikinkite, kad visa įranga, įskaitant bunkerius ir konvejerius, yra švari ir be šiukšlių.
- Dulkių kontrolė: Įdiekite dulkių kontrolės priemones gamybos aplinkoje, kad sumažintumėte ore sklindančių teršalų nusėdimo ant medžiagos riziką.
Prevencija ir aptikimas
Labai svarbu aptikti medžiagos užterštumą prieš jai patenkant į liejimo mašiną. Šiuolaikinės technologijos, pvz., integruotos tikrinimo sistemos ir pažangūs jutikliai, gali padėti nustatyti medžiagų kokybės neatitikimus realiuoju laiku, todėl galima greitai imtis korekcinių veiksmų. Spustelėkite, kad sužinotumėte, kaip pasirinkti plastikinę medžiagą.
Formos dizainas ir vėdinimas
Bet kurio sėkmingo plastiko liejimo proceso esmė slypi pačioje formoje. Gerai suprojektuota forma ne tik diktuoja galutinio gaminio formą, bet ir atlieka lemiamą vaidmenį užkertant kelią defektams. Formos dizainas apima įvairius elementus – nuo ertmių struktūros ir vartų išdėstymo iki ventiliacijos sprendimų – visa tai tiesiogiai įtakoja gatavų dalių kokybę.
Oro spąstai
Oro spąstai arba įstrigusios oro kišenės pelėsių ertmėje yra dažna problema, dėl kurios gali atsirasti nepageidaujamų defektų, tokių kaip tuštumos, nudegimai ir bloga paviršiaus apdaila. Šie nemalonūs oro spąstai atsiranda, kai įpurškimo proceso metu įstringa oras, todėl išlydytas plastikas negali visiškai užpildyti ertmės.
Pelėsių išleidimo vaidmuo
Veiksmingas pelėsio išleidimas yra raktas į oro spąstus. Vėdinimas apima įstrigusio oro takų sudarymą iš pelėsių ertmės, kai įpurškiamas išlydytas plastikas. Tinkamas vėdinimas leidžia tolygiai užpildyti formą ir užtikrinti, kad oras neįstrigtų, o tai nesukeltų defektų.
- Ventiliacijos dizainas: Inžinieriai kruopščiai suprojektuoja išleidimo angas į formą, kad palengvintų oro išleidimą nepakenkiant galutinio produkto vientisumui. Šios ventiliacijos angos paprastai yra siauros ir strategiškai išdėstytos tose vietose, kur gali užsikimšti oras.
- Vėdinimo medžiaga: Vėdinimo medžiaga turi būti kruopščiai parinkta, kad atlaikytų abrazyvinį plastiko dervos pobūdį ir ilgainiui atspari dilimui.
- Priežiūra: Būtina reguliariai prižiūrėti pelėsius, kad ventiliacijos angos būtų švarios ir nebūtų kliūčių. Laikui bėgant vėdinimo angose gali kauptis teršalai ar plastiko likučiai, trukdantys jų efektyvumui.
Pelėsių korozija
Pelėsių korozija yra dar vienas iššūkis, galintis turėti įtakos liejimo būdu formuojamų gaminių kokybei. Korozija atsiranda, kai pelėsio medžiaga blogėja dėl įvairių veiksnių, įskaitant agresyvų kai kurių plastikinių dervų pobūdį, drėgmę ir temperatūros svyravimus.
Pelėsių korozijos prevencijos strategijos
Norint užkirsti kelią pelėsių korozijai, reikia imtis aktyvaus požiūrio:
- Pelėsių medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite formas, kurios yra atsparios korozijai ir tinka konkrečiai apdorojamai plastikinei dervai. Nerūdijantis plienas ir korozijai atsparios dangos yra perspektyvios galimybės.
- Ventiliacijos priežiūra: Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite ventiliacines angas, kad išvengtumėte korozijos. Valant ir dengiant apsaugines dangas, gali pailgėti ventiliacijos angų tarnavimo laikas.
- Aplinkos kontrolė: Palaikykite gamybos aplinką nurodytose temperatūros ir drėgmės intervaluose, kad sumažintumėte pelėsių korozijos tikimybę. Tai būtina ir pelėsių ilgaamžiškumui, ir galutinio produkto kokybei.
- Paviršiaus apdorojimas: Specializuotos dangos arba paviršiaus apdorojimas gali padėti apsaugoti pelėsį nuo korozijos.
- Proaktyvi priežiūra: Įdiekite aktyvią pelėsių priežiūros programą, kuri apima įprastą valymą ir patikrinimą, kad aptiktumėte ir pašalintumėte korozijos problemas, kol jos neišsiplės.
Formos vartų išdėstymas
Vartų išdėstymas yra dar vienas esminis formų dizaino aspektas, galintis labai paveikti įpurškimo būdu formuojamų dalių kokybę. Vartai yra įėjimo taškas, per kurį išlydytas plastikas patenka į formos ertmę. Tinkamas vartų išdėstymas yra būtinas norint užtikrinti vienodą užpildymą, sumažinti defektus ir pasiekti norimas detalės savybes.
Vartų tipai ir pasirinkimas
Galimi įvairių tipų vartai, kurių kiekvienas turi savo privalumų ir apribojimų. Vartų tipo pasirinkimas priklauso nuo įvairių veiksnių, įskaitant detalių dizainą, medžiagą ir gamybos apimtį. Įprasti vartų tipai:
- Tiesioginiai Sprue vartai: Šis vartų tipas, esantis tiesiai prie šulinio, suteikia tiesioginį kelią medžiagų srautui. Jis dažnai naudojamas didelėms dalims.
- Povandeninio laivo vartai: Šio tipo vartai yra po detalės paviršiumi, todėl jie mažiau matomi gatavame gaminyje.
- Krašto vartai: Šio tipo vartai, esantys detalės krašte, tinka sudėtingos geometrijos dalims.
- „Hot Runner“ sistema: Karštų bėgių sistemoje išlydyto plastiko temperatūra palaikoma aukštesnėje temperatūroje, todėl galima įrengti kelis vartus be bėgelių. Tai sumažina medžiagų atliekų kiekį ir dažnai naudojama didelės apimties gamyboje.
Vartų dydis ir geometrija
Vartų dydis ir geometrija taip pat atlieka svarbų vaidmenį liejimo procese. Per maži vartai gali apriboti medžiagų srautą ir sukelti užpildymo problemų, o per dideli vartai gali sukelti per daug medžiagų ir kosmetinių defektų.
- Vartų dydžio optimizavimas: Inžinieriai kruopščiai apskaičiuoja ir optimizuoja vartų dydį, atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip medžiagos savybės, dalių dizainas ir gamybos reikalavimai.
- Vartų geometrija: Vartų forma turi įtakos medžiagos srautui ir šlyties įtempimui. Siekiant sumažinti įtempių koncentraciją ir kosmetinius defektus, dažnai pirmenybė teikiama apvaliems arba kūginiams vartams.
Kelių vartų menas
Kai kuriais atvejais kelių vartų naudojimas gali pagerinti liejimo procesą. Keli vartai yra strategiškai išdėstyti taip, kad būtų užtikrintas tolygus medžiagų pasiskirstymas, sumažinta srauto arba suvirinimo linijų rizika ir užtikrintas vienodas formos ertmės sandarumas.
- Subalansuotas srautas: Keli vartai leidžia subalansuotai medžiagai tekėti į formą, todėl sumažėja netolygaus užpildymo ir defektų rizika.
- Patobulinta kosmetinė išvaizda: Keli vartai gali sumažinti vartų žymių atsiradimą ant gatavo gaminio, padidindami jo kosmetinį patrauklumą.
- Patobulintas struktūrinis vientisumas: Vienodas užpildymas ir pakavimas, kurį palengvina keli vartai, padeda pagerinti dalių stiprumą ir konstrukcijos vientisumą.
Pelėsių temperatūros kontrolė
Formos temperatūros kontrolė yra esminis plastiko liejimo įpurškimo veiksnys, kuris gali labai paveikti dalių kokybę, estetiką ir veikimą. Visame gamybos procese būtina išlaikyti pastovią ir vienodą pelėsių temperatūrą, kad būtų išvengta tokių defektų kaip deformacija, kriauklės žymės ir matmenų netikslumai.
Pelėsių temperatūros svarba
Formos temperatūra turi įtakos įvairiems liejimo proceso aspektams:
- Medžiagos srautas: Tinkama pelėsių temperatūra užtikrina, kad išlydytas plastikas sklandžiai tekėtų į formos ertmę, sumažinant defektų skaičių.
- Aušinimas: vienoda pelėsių temperatūra yra būtina norint tolygiai ir efektyviai aušinti dalį, kad būtų išvengta deformacijos ir kitų problemų.
- Pasivažinėjimo dviračiu laikas: Optimizavus pelėsių temperatūrą, gali sutrumpėti ciklo laikas ir padidėti gamybos efektyvumas.
Vienodos pelėsių temperatūros pasiekimas
Norint išlaikyti pastovią pelėsių temperatūrą, reikia atidžiai kontroliuoti ir stebėti. Štai keletas strategijų, kaip pasiekti vienodą pelėsių temperatūrą:
- Aušinimo kanalai: Gerai suprojektuoti aušinimo kanalai formoje padeda tolygiai paskirstyti aušinimo skystį, užkertant kelią karštoms ar šaltoms vietoms.
- Aušinimo skysčio tipas ir srautas: Aušinimo skysčio pasirinkimas ir jo srautas yra svarbūs veiksniai. Pirmenybė teikiama puikių šilumos perdavimo savybių ir optimizuoto srauto aušinimo skysčiams.
- Temperatūros valdymo sistemos: Pažangių temperatūros valdymo sistemų įdiegimas leidžia tiksliai reguliuoti pelėsių temperatūrą. Tai užtikrina, kad pelėsiai gamybos metu išliks siaurame temperatūros diapazone.
- Pelėsių temperatūros pokyčių sprendimas: Temperatūros svyravimai formoje gali sukelti netolygų aušinimą ir, atitinkamai, defektus. Reguliari pelėsių priežiūra ir reguliavimas yra būtini norint kovoti su temperatūros svyravimais.
Patikrinkite PMS liejimo įrankių paslaugą
Kai judame toliau plastiko liejimo įpurškimo procesu, pasiekiame įpurškimo fazę, kuri yra ta vieta, kai išlydyta plastikinė medžiaga įpilama į formos ertmę.
Trumpi kadrai: kai užpildai trūksta
Trumpi šūviai atsiranda, kai įpurškimo fazės metu pelėsių ertmė nėra visiškai užpildyta. Dėl to susidaro nepilnos arba per mažo dydžio dalys, o tai gali būti didelė problema, ypač kai svarbiausia yra tikslumas ir nuoseklumas.
Trumpų šūvių priežastys
Trumpus kadrus gali sukelti įvairūs veiksniai, įskaitant:
- Nepakankama medžiaga: Nepakankamas medžiagos tūris gali sukelti trumpą kadrą. Taip gali nutikti dėl medžiagų skaičiavimo klaidų arba įpurškimo įrenginio gedimo.
- Formos dizainas: Netinkamas formos dizainas, įskaitant vartų dydį ir vietą, gali apriboti plastiko srautą ir sukelti nepilnus užpildus.
- Temperatūra ir slėgis: Netikslūs temperatūros arba slėgio nustatymai gali trukdyti medžiagai patekti į visas formos vietas.
Priemonės nuo trumpų kadrų
Norint išspręsti trumpus kadrus, reikia atidžiai apsvarstyti keletą veiksnių:
- Medžiagos tūrio reguliavimas: Kalibruodami ir patikrindami įpurškimo įrenginio nustatymus įsitikinkite, kad į formą įpurškiamas tinkamas medžiagos kiekis.
- Formos dizaino apžvalga: Reguliariai peržiūrėkite ir optimizuokite formų konstrukcijas, kad įsitikintumėte, jog vartų dydis ir vieta palengvina visišką ertmės užpildymą.
- Temperatūros ir slėgio kontrolė: Tiksliai valdykite temperatūros ir slėgio nustatymus, kad paskatintumėte medžiagos patekimą į visas formos dalis.
Perkrovimas: pertekliaus spąstai
Nors trumpi šūviai palieka nepakankamai užpildytas dalis, perpakavimas reiškia, kad į formą įpurškiamas per didelis kiekis medžiagos. Dėl to gali atsirasti defektų, tokių kaip deformacija, blykstė ar net pačios formos pažeidimas.
Perkrovimo priežastys
Perkrovimas gali atsirasti dėl:
- Per didelis įpurškimo greitis: Per greitai įpurškus medžiagą, galima perpakuoti, nes išlydytas plastikas formoje susiduria su pasipriešinimu.
- Aukštas spaudimas: Padidėjus įpurškimo slėgiui, medžiaga gali per sandariai susiglausti formoje, todėl gali susidaryti perteklius.
Įpurškimo tikslumo pasiekimas
Norint subalansuoti poreikį užpildyti ertmę ir išvengti perkrovimo, reikia tikslios kontrolės ir stebėjimo. Gamintojai turi sutelkti dėmesį į:
- Įpurškimo greitis: Sureguliuokite įpurškimo greitį, kad užtikrintumėte, jog formos ertmė būtų tinkamai užpildyta, nerizikuodami perpakuoti.
- Slėgio valdymas: Įdiekite slėgio valdymo sistemas, kurios palaiko optimalų slėgio lygį viso įpurškimo proceso metu.
- Medžiagų srauto analizė: naudokite programinę įrangą ir analizės įrankius, kad imituotumėte medžiagų srautą formoje ir nustatytumėte galimas problemas prieš gamybą.
- Formos dizaino apžvalga: Reguliariai peržiūrėkite formų konstrukcijas, kad įsitikintumėte, jog vartų dydis ir vieta palengvina visišką užpildymą be perkrovimo.
Mokytis PMS liejimo liejimo procesas
Vykdydami plastiko liejimo įpurškimo etapus, pasiekiame išstūmimo fazę, kai galutinis produktas išleidžiamas iš formos. Šis iš pažiūros paprastas žingsnis kelia savo unikalius iššūkius, kurie gali turėti įtakos gatavos dalies kokybei ir išvaizdai.
Išmetimo kaiščio žymės
Išstūmimo kaiščio žymės yra dažni trūkumai, galintys pažeisti kitaip nepriekaištingą gaminį. Šios žymės atsiranda, kai išstūmimo kaiščiai, naudojami gaminiui išstumti iš formos, palieka mažų įdubimų ar dėmių.
Išmetimo kaiščio žymių priežastys
Išmetimo kaiščio žymės gali būti priskirtos įvairiems veiksniams, įskaitant:
- Išmetimo kaiščio dizainas: Dėl netinkamo dizaino, pvz., naudojant per didelius ar mažus kaiščius, gaminio paviršiuje gali būti pastebimų žymių.
- Išmetimo kaiščio padėties nustatymas: Prastai išdėstyti išstūmimo kaiščiai gali palikti žymes matomose vietose ir turėti įtakos gaminio estetikai.
- Įpurškimo greitis: Didelis įpurškimo greitis gali padidinti jėgą, kuria išstūmimo kaiščiai išstumia dalis iš formos ir dėl to susidaro žymės.
Pelėsių užpildymo disbalansas
Formos užpildymo disbalansas atsiranda, kai išlydyta plastikinė medžiaga netolygiai teka visoje pelėsių ertmėje, todėl dalių storis ir savybės skiriasi.
Pelėsių užpildymo disbalanso priežastys
Keletas veiksnių gali turėti įtakos pelėsių užpildymo disbalansui, įskaitant:
- Netinkamas vartų dizainas: Per maži arba netinkamai išdėstyti vartai gali trukdyti tolygiai tekėti plastikinei medžiagai.
- Temperatūros svyravimai: Netolygi pelėsių temperatūra gali paveikti medžiagos srautą ir sukelti užpildymo disbalansą.
- Medžiagos klampumas: Dėl medžiagos klampumo svyravimų užpildymas gali būti netolygus.
Išstūmimo kaiščio žymių ir užpildymo disbalanso gydymo priemonės
Norint išspręsti šias problemas, reikia derinti kruopštaus dizaino, tikslios kontrolės ir priežiūros praktikos:
- Išmetimo kaiščio dizaino apžvalga: Reguliariai peržiūrėkite išmetimo kaiščio dizainą, kad užtikrintumėte tinkamą dydį ir padėtį. Apsvarstykite galimybę naudoti kelis kaiščius, kad jėgą paskirstytumėte tolygiai.
- Vartų optimizavimas: Optimizuokite vartų dizainą, kad medžiagų srautas būtų tolygus. Tinkama vartų vieta ir dydis gali žymiai sumažinti užpildymo disbalansą.
- Temperatūros kontrolė: Palaikykite vienodą pelėsių temperatūrą, kad užtikrintumėte pastovų medžiagų srautą.
- Medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite medžiagas, kurių klampos savybės yra vienodos, kad sumažintumėte užpildymo disbalanso riziką.
Pasivažinėjimo dviračiu laikas
Ciklo laiko optimizavimas yra esminis po injekcijos aspektas. Tai reiškia pastangas sutrumpinti laiką, kurio reikia kiekvienam liejimo įpurškimo proceso ciklui, nuo medžiagos įpurškimo iki dalies išstūmimo.
Veiksniai, turintys įtakos ciklo laikui
Kai kurie veiksniai turi įtakos ciklo trukmei, įskaitant:
- Įpurškimo greitis: Įpurškimo greičio reguliavimas gali turėti įtakos ciklo trukmei. Didesnis įpurškimo greitis gali sutrumpinti formą, reikalingą užpildyti formą, bet gali sukelti kitų problemų.
- Aušinimo laikas: Aušinimo laikas yra reikšmingas ciklo trukmės veiksnys. Aušinimo strategijų optimizavimas gali padėti sumažinti bendrą ciklo laiką.
- Išmetimo procesas: Veiksmingi išstūmimo mechanizmai gali padėti sumažinti laiką, sugaištą išimant dalis iš formos.
Kryptis
Kreipimasis yra nuolatinis plastiko liejimo liejimo iššūkis, kuris gali atsirasti įvairiuose proceso etapuose. Iškrypimas yra susijęs su suformuotos dalies deformacija arba iškraipymu, dėl kurio nukrypstama nuo numatytos formos ar matmenų.
Sukimo priežastys
Iškrypimą gali sukelti keli veiksniai:
- Netolygus aušinimas: Aušinimo greičio svyravimai gali sukelti skirtingą susitraukimą ir deformaciją.
- Medžiagos pasirinkimas: Medžiagos pasirinkimas vaidina svarbų vaidmenį deformuojant. Kai kurios medžiagos yra labiau linkusios deformuotis nei kitos.
- Dalies dizainas: Prasta dalies konstrukcija, įskaitant didelius sienelės storio pokyčius, gali padidinti deformacijos riziką.
Sutrikimų prevencijos ir mažinimo strategijos
Sprendžiant iškrypimą reikia daugialypio požiūrio:
- Aušinimo strategija: optimizuokite aušinimo strategijas, kad sumažintumėte diferencinį aušinimą ir sumažintumėte deformacijos riziką.
- Medžiagos pasirinkimas: Atsargiai pasirinkite medžiagas, kurios yra mažiau linkusios deformuotis tam tikroms reikmėms.
- Dalies dizaino apžvalga: nuolat peržiūrėkite dalių dizainą, kad nustatytumėte galimus deformacijos šaltinius ir įgyvendintumėte dizaino patobulinimus.
Susiduriame su naujomis problemomis, kurios reikalauja mūsų dėmesio. Šios problemos apima rūką, kriauklės žymes, suvirinimo linijas ir sunkiai suprantamą dryžių problemą.
Nudegimo žymės: perkaitimo randai
Nudegimo žymės, taip pat žinomos kaip “liudininkų ženklai” arba “pūslės,” yra negražios spalvos pakitusios sritys suformuotų dalių paviršiuje. Jie dažnai atsiranda šalia vartų arba storesnėse detalės dalyse ir atsiranda dėl vietinio perkaitimo įpurškimo proceso metu.
Nudegimo žymių priežastys
Nudegimo žymės gali būti siejamos su keliais veiksniais:
- Per didelis įpurškimo greitis: Greitas išlydyto plastiko įpurškimas gali sukelti per didelį karštį, dėl kurio gali atsirasti nudegimų.
- Nepakankamas aušinimas: Nepakankamas aušinimas gali leisti šilumai kauptis tam tikrose vietose ir atsirasti nudegimų.
- Medžiagos dervos skilimas: Kai kurios plastikinės dervos yra labiau linkusios į terminį skaidymąsi, todėl gali atsirasti nudegimų.
Delaminacija: sluoksniuota dilema
Delaminacija reiškia sluoksnių atskyrimą suformuotoje dalyje. Paprastai jis pasireiškia kaip matomos linijos arba atskyrimai, pažeidžiantys struktūrinį vientisumą ir estetiką.
Delaminacijos priežastys
Delaminacija gali atsirasti dėl:
- Netinkamas medžiagų maišymas: Prastai sumaišius medžiagas formavimo proceso metu, gali atsirasti delaminacijos.
- Medžiagos užteršimas: Dirbant ar apdorojant medžiagas patekę teršalai gali sukelti sluoksnių atsiskyrimą.
- Nepakankama lydymosi temperatūra: Neteisingi lydymosi temperatūros nustatymai gali prisidėti prie delaminacijos.
Judėjimas: greičio dilema
Purškimas yra reiškinys, kai didelės spartos išlydyto plastiko srautas paveikia pelėsių paviršių, sukurdamas matomus dryžius ar linijas ant baigtos dalies. Tai dažnai siejama su didelio klampumo medžiagų naudojimu.
Purškimo priežastys
Purškimas gali būti suaktyvintas:
- Didelis įpurškimo greitis: Per didelis įpurškimo greitis gali sukelti purškimą, nes medžiaga veikia pelėsių paviršių, o ne sklandžiai patenka į ertmes.
- Vartų dizainas: Netinkama vartų konstrukcija gali pabloginti purškimo problemas.
Srauto linijos: Mažiausio pasipriešinimo kelias
Srauto linijos, taip pat žinomos kaip “suvirinimo linijos” arba “mezgimo linijos,” dažnai matomos kaip neryškios linijos arba įdubimai dalies paviršiuje. Jie atsiranda, kai išlydyto plastiko srautas susiduria su pasipriešinimu ir vėl susijungia, palikdamas matomą siūlę.
Srauto linijų priežastys
Srauto linijos gali atsirasti dėl:
- Medžiagos aušinimas: Dėl aušinimo greičio svyravimų medžiaga gali kietėti skirtingu laiku, o tai lemia srauto linijas.
- Sudėtinga dalių geometrija: Sudėtingos geometrijos arba kelių šakų dalys yra jautresnės srauto linijoms.
Defektų mažinimo strategijos
Norint sumažinti šiuos defektus, reikia derinti projektavimą, proceso optimizavimą ir medžiagų pasirinkimą:
- Vartų pertvarkymas: Tinkamas vartų konstrukcija ir išdėstymas gali sumažinti nudegimo žymių, atsisluoksniavimo ir purškimo riziką.
- Optimizuotas įpurškimo greitis: Kontroliuokite įpurškimo greitį, kad išvengtumėte perkaitimo ir purškimo, kartu užtikrindami tinkamą medžiagos srautą.
- Medžiagos pasirinkimas: Rinkitės medžiagas, kurios yra mažiau linkusios į degimo žymes ir sluoksniuoti.
- Įrankiai ir formų dizainas: Įdiekite įrankių pakeitimus ir formos dizaino patobulinimus, kad sumažintumėte srauto linijų tikimybę.
Rūkas: netobulumo migla
Rūkas, dažnai vadinamas “migloti” arba “rūko,” ant suformuotos dalies atrodo kaip drumstas arba miglotas paviršius. Šis defektas gali labai paveikti gaminio estetiką ir aiškumą.
Rūko priežastys
Rūkas gali atsirasti dėl:
- Medžiagos užteršimas: Teršalai, patekę į medžiagų tvarkymo ar apdorojimo metu, gali sukelti rūką.
- Perkaitimas: Dėl per didelės temperatūros liejimo proceso metu medžiaga gali suirti ir susidaryti rūkas.
Kriauklės žymės: įdubimo iššūkis
Kriauklės žymės yra įdubimai arba įdubimai suformuotos dalies paviršiuje. Jie atsiranda, kai storesnės detalės atkarpos paviršius vėsta ir stingsta lėčiau nei vidinės vietos.
Kriauklės žymių priežastys
Kriauklės žymes gali sukelti:
- Nepakankamas aušinimas: Netolygus aušinimas, ypač storesnėse dalies dalyse, gali lemti nugrimzdimo žymes.
- Medžiagos susitraukimas: Dėl skirtingo susitraukimo laipsnio detalėje gali atsirasti nugrimzdimo žymių.
Suvirinimo linijos: kur susitinka medžiagos
Suvirinimo linijos, taip pat žinomos kaip “mezgimo linijos,” atsiranda, kai du ar daugiau išlydyto plastiko srauto frontų susitinka ir vėl susijungia įpurškimo proceso metu. Šios linijos dažnai matomos gatavos dalies paviršiuje ir gali turėti įtakos jos struktūriniam vientisumui.
Suvirinimo linijų priežastys
Suvirinimo linijos gali susidaryti dėl:
- Medžiagų srauto apribojimai: Dėl kliūčių arba geometrijos formoje medžiagos srautas gali suskilti ir vėl susijungti.
- Medžiagos aušinimas: Dėl aušinimo greičio svyravimų gali susidaryti suvirinimo linijos.
Juostos: negražūs ženklai
Dryžiai, kaip rodo jų pavadinimas, yra matomos linijos arba dryžiai ant suformuotos dalies paviršiaus. Juos gali sukelti įvairūs veiksniai, todėl dažnai sunku diagnozuoti ir pašalinti.
Dryžių atsiradimo priežastys
Juostos gali atsirasti dėl:
- Medžiagos užteršimas: Medžiagoje esantys teršalai arba priemaišos gali sukelti dryžius.
- Netinkamas maišymas: Prastai maišant medžiagas gali susidaryti dryžiai.
Defektų sprendimo strategijos
Norint išspręsti šiuos iššūkius, reikia derinti projektavimą, proceso optimizavimą ir medžiagų valdymą:
- Medžiagos grynumas: Įsitikinkite, kad naudojamoje medžiagoje nėra teršalų ir priemaišų.
- Aušinimo optimizavimas: Optimizuokite vėsinimo strategijas, kad sumažintumėte nugrimzdimo žymių ir rūko riziką.
- Formos dizaino apžvalga: Nuolat peržiūrėkite formų konstrukcijas, kad nustatytumėte galimus suvirinimo linijų ir dryžių šaltinius.
- Medžiagos pasirinkimas: Atsargiai rinkitės medžiagas, kurios yra mažiau linkusios susidaryti dryželiams ir kitiems defektams.
Mokytis kaip PMS kontroliuoja kokybę.
