Pirsgirêk û Çareserî Molding Injection Plastic

Kulîlkek plastîk a plastîk çi ye?

Kevirên injeksiyonê plastîk mîna xefikek sêrbaz e ku her cûre tiştên plastîk çêbikin. Ew bi melting plastîk dixebite, xwe dixe nav mêşê, û dûv re jî sar bibe da ku her tişt ji pêlîstokan bide perçeyên makîneyê.

Pirsgirêkên şandina injeksiyonê ya hevpar çi ne?

Mînakên injeksiyonê plastîk dikarin bi mijarên cûrbecûr re têkildar bin ku bandorê li kalîteya hilberê, estetîk, û karîgeriyê dike. Van pirsgirêkan ji kêmasiyên rûyê mîna nîşanên şewitandinê û stranan ji pirsgirêkên strukturanî yên mîna warpage û brittleness.

Whyima girîng e ku hûn ji pirsgirêkên mestirkirina plastîk a plastîk dûr nekevin?

Carinan, sêrbaz bi tevahî kar nake. Plastîk dikare xelet bibe, dibe sedema pirsgirêkan. Van pirsgirêkan dikarin tiştan xirab bikin, bi xirabî bixebitin, û tewra lêçûnên rast bikin. Ji ber vê yekê girîng e ku meriv çawa pêşî li van pirsgirêkan bigire.

Karanîna materyalê û konteynir

Bifikirin ku tiştên plastîk ên mîna şeklê çêbikin. Heke hûn hêkên xirab an felq bikar bînin, çuçek rastê tam nabe. Di pîvandina plastîk de, materyalê ku em dest pê dikin divê paqij û bêkêmasî be. Heke ew ne be, em perçeyên plastîk ên xirab digirin.

Paqijiya Materyalê

Paqijkirina paqijiya resîna plastîk paramount e. Hê jî deqîqên materyalên biyanî, wek ax, şil, an konteyneran, dikare bibe sedema kêmasiyên mîna deng, stûnan, an jî qelsiyên strukturî di hilbera qedandî de.

Karanîna materyalên çêtirîn

Karanîna materyalê ya rast bingeha pêşîlêgirtina defterê ye. Pêdivî ye ku hilberîneran ji bo hilanîna materyalê, veguhastinê û barkirinê saz bikin. Li vir çend pratîkên çêtirîn çêtirîn hene:

Conditionsertên hilanînê: Pêdivî ye ku materyalek plastîk ya xav bi hawîrdor û mercên germahî û nermalavê ku bi taybetmendiyên materyalê re têkildar be, were hilanîn. Ev pêşî li absorkirina mestir û hilweşîna materyalê digire.
Inspectionavdêriya Materyalê: Bi rêkûpêk ji bo nîşanên zirarê an konteynir barandinên materyalê yên gihîştî kontrol bikin. Her materyalek ku standardên kalîteyê bicîh neynin red bikin.
Zuwa û şert: Gelek resinsên plastîk hîgroskopîk in, tê vê wateyê ku ew ji hewayê mêze dikin. Berî ku pêvajoyê ji bo rakirina ti mestirkirina zuwa were derxistin, zuwa û şertan gavên bingehîn hene.
Destwerdana paqij: Divê operatoran gava ku materyalê bi kar bînin amûrên paqij bikar bînin. Ji têkiliya bi destên tazî re têkilî daynin alîkar.
Amûrên paqij: Piştrast bike ku hemî alavên, tevî hoppers û veguheztinê, berî danasîna materyalê paqij û belaş e.
Kontrolkirina axê: Di hawîrdora hilberînê de tedbîrên kontrolê yên toz bicîh bikin da ku xetera konteynirên hewayê li ser materyalê rûnin.

Pêşîlêgirtin û tespîtkirin

Berî ku ew têkeve hundurê makîneya moşekên injeksiyonê girîng e. Teknolojiya nûjen, wek sîstemên inline inline û hestiyarên pêşkeftî, dikarin alîkariyê bidin naskirina inconsistencies di kalîteya materyalê de, ku destûr didin çalakiya rastîn a Swift. Bikirtînin ku fêr bibin ka meriv çawa materyalê plastîk hilbijêrin.

Sêwirana Mold û Venting

Dilê her prosesek plastîk a plastîk a serketî di nav xwe de bixwe ye. Moşekek xweş-sêwirandî ne tenê forma hilberê ya paşîn dişoxilîne lê di pêşîlêgirtina kêmasiyan de jî rolek girîng dileyize. Sêwirana Mold di nav hêmanên cûda de, ji strukturên kavil û cîhê derî ji bo çareserkirina çareseriyê, hemî yên ku rasterast bandorê li kalîteya parçeyên qedandî dike.

Kevirên hewayê

Kevirên hewayî, an pêlavên hewayî yên di nav kavilên hewayî de ne, pirsgirêkek hevbeş in ku dikare bibe sedema kêmasiyên nederbasdar ên wekî deng, şewitandin û farisê belengaz. Van hewaya hewayê ya penêr dema ku hewa di pêvajoya injeksiyonê de tê qewirandin, pêşî li dagirtina kavilê bi tevahî tê girtin.

Rola vekirina mestir

Veberhênana mestir a bandorker e ku pêşî li girtina trapên hewayê bigire. Vebijarkên ku ji bo hewayê hatine qewirandin ji bo ku ji kavika mestir dûr bikeve, ji ber ku plastika molten tê vegirtin ji rêyên trapping. Veberhênana rastîn destûrê dide dagirtina yekgirtî ya moşekan û piştrast dike ku hewayê nayê qewirandin, rê li ber defteran dike.

Sêwirana vent: Endezyaran ji bo serbestberdana hewayê hêsantir dike da ku ji bo serbestberdana hewayê hêsantir bike bêyî ku yekrêziya hilbera paşîn were cîbicîkirin. Van vendan bi gelemperî li deverên ku hewa hewa girtî ye, bi gelemperî teng û stratejîk têne danîn.
Materyona Ventation: Pêdivî ye ku materyalê vesazkirî bi baldarî were hilbijartin da ku li hember xwezaya abrasive ya resen plastîk were bijartin û li hember pêgirtinê bisekinin û bi demê re tir bikin.
Lênerrînî: Sererastkirina birêkûpêkî ya birêkûpêk hewce ye ku Vents paqij û azad ji astengiyan bigire. Bi demê re, konteyneran an mayîna plastîk dikare di navan de berhev bike, li dijî bandora wan asteng dike.

Kevneşopiya Mestê

Kulîlkek mestir pirsgirêkek din e ku dikare bandorê li kalîteya hilberên injeksiyonê bike. Corrojbûn dema ku materyalê moşena ji ber faktorên cihêreng xirab dibe, di nav de cewherê agirbestê hin resinsên plastîk, şilbûn û guhêrbarên germê.

Stratejiyên ji bo pêşîlêgirtina korozyonê ya mûlatê

Pêşîlêgirtina korozê moşen hewce dike ku nêzîkatiyek proaktîf be:

Hilbijartina Materyona Moldar: Materyalên materyalê yên ku ji bo resîna plastîk a taybetî ya ku tê pêvajoyê kirin, materyalên xapînok û guncan hilbijêrin. Kulîlkên zengil û kefikên zindî vebijarkên maqûl in.
Sererastkirina vent: Ji bo pêşîgirtina korozyonê bi rêkûpêk û domdar û domandin. Paqijkirin û pêkanîna kincên parastinê dikare jiyana viyan dirêj bike.
Kontrola jîngehê: Jîngehê hilberîner di nav germahiya diyarkirî û humidity de biparêze da ku îhtîmala koroziyona mestir kêm bike. Ji bo dirêjahiya mûleyê û hem jî kalîteya hilbera paşîn pêdivî ye.
Dermanên erdê: Serlêdana kincên pispor an dermanên erdê dikarin alîkariyê biparêzin ku hûn moşek ji koroziyê biparêzin.
Sererastkirina proactive: Bernameyek Parêzgariya Proaktîf a Proaktîf bicîh bikin ku di nav de paqijkirin û çavdêrîkirina ji bo tespîtkirin û çareserkirina pirsgirêkên korbûnê berî ku ew zêde bibin.

Cihê deriyê Mold

Damezrandina deriyê xwedan celebek girîng a sêwirana sêwiranê ye ku dikare bi girîngî bandorê li ser kalîteya parçeyên injeksiyonê bike. Dergeh ev e ku xala têketinê ye ku bi navgîniya plastîk a molten derbasî kavika mûlikê ye. Damezrandina deriyê rast ji bo misogerkirina dagirtina yekgirtî, kêmkirina kêmasiyan, û gihîştina taybetmendiyên partiyê yên xwestî ye.

Celeb û hilbijartin

Cûreyên cûda yên dergehan hene, her yek bi feydeyên xwe û sînorkirinên xwe hene. Hilbijartina celebê derî bi faktorên cihêreng ve girêdayî, di nav de beşa sêwiran, materyal, û hilberînê. Cureyên Gate Common in:

Deriyê Direct Sprue: Rasterast li Sprue, ev celeb celeb ji bo leza materyalê rêçeyek rasterast peyda dike. Ew bi gelemperî ji bo perçeyên mezin tê bikar anîn.
Deriyê jêrzemînê: Ev celeb dergeh di binê perçê perçê de ye, ku ew di hilbera qedandî de kêmtir xuya dike.
Deriyê edge: Li tenişta perçê cih, ev celeb dergeh ji bo perçeyên bi Geometriyên tevlihev re guncan e.
Pergala Runner Hot: Di pergalek runner ya germ de, plastîkek molten li germahiyek bilindkirî tête domandin, ku destûrê dide dergehên pirjimar bêyî hewceyê runners. Ev kêmasiyên materyalê kêm dike û bi gelemperî di hilberîna bilind de tête bikar anîn.

Mezinahiya derî û geometrî

Mezinahî û geometrî ya derî di pêvajoya moulding ya injeksiyonê de rolek krîtîk jî dileyzin. Dergehek ku pir piçûk e, dikare diherike û rê bide pirsgirêkên dagirtinê, di heman demê de dibe ku dergehek berbiçav bibe sedema karanîna zêde û kêmasiyên kozmetîkî.

Optimîzasyona Mezinahiya Gate: Endezyar bi baldarî li ser bingeha faktorên wekî taybetmendiyên materyal, parçeyên sêwiran, û daxwazên hilberînê, li gorî faktorên deriyê hesibandin û xweşbîn dikin.
Geometriya derî: The Shall of the Gatan li ser leza materyalê û stresê hişk bandor dike. Derîyên dorpêçkirî an tapered bi gelemperî tercîh dikin ku kêmasiyên stresê û kêmasiyên kozmetîkî kêm bikin.

Hunera dergehên pirjimar

Di hin rewşan de, karanîna dergehên pirjimar dikarin pêvajoya moulding ya injeksiyonê zêde bikin. Gêjên pirjimar bi stratejîk têne danîn da ku hûn bibin belavkirina materyalê, xetera xetên rûkalê an xetên weld bikin, û pakkirina yekalî ya kavika mestir biparêzin.

Herikîna baldar: Gelên pirjimar destûr didin ku diherike nav materyalê hevseng di nav moşenê de, kêmkirina xetera dagirtin û kêmasiyên nedîtî.
Dirûvê kozmetîkî baştir kir: Gelek pirjimar dikarin dirûvê nîşanên deriyê li ser hilberê qedandî kêm bikin, îtiraza xwe ya kozmetîkî zêde bikin.
Yekrêziya strukturî zêde kir: Dabeşkirin û pakkirin û pakkirin, ji hêla gelek dergehan ve hatî saz kirin, ji bo baştirkirina hêz û yekrêziya struktural baştir bibin.

Kontrola germahiya mold

Kontrola germahiya mold di moda plastîk a plastîk de faktorek krîtîk e ku dikare bi girîngî li ser kalîteya part, estetîk, û performansê bandor bike. Parastina germên domdar û yekgirtî li seranserê pêvajoya hilberînê pêdivî ye ku pêşî li kêmasiyên mîna şer, nîşanên sink, û neheqiyên dimenî bin.

Girîngiya germahiya morgê

Germahiya Mold bandor li aliyên cihêreng ên pêvajoya moulding ya injeksiyonê bandor dike:

Flow Material: Germahiya MOLD ya rastîn piştrast dike ku plastîkek molandî bi rengek xweşikî di kavika mestir de diherike, kêmasiyên kêmbûnê.
Cooling: Germahiya yekalî ya mestir ji bo germbûna her weha û bikêrhatî ye, pêşî lê girtina şer û pirsgirêkên din.
Dema cycle: Optermkirina germahiya MOLD dikare bibe sedema kêmkirina demên cycles, zêdebûna karbidestiya hilberînê.

Gihîştina germên mestir ên yekalî

Parastina germên mestir ên domdar hewce dike ku kontrol û çavdêriyê bike. Li vir çend stratejiyan hene ku bigihîjin germên mestir ên yekalî:

Kanalên Cooling: Kanalên sarbûna xweş-sêwirandî di alîkariya mestê de, ji bo pêşîlêgirtina hebên germ an deverên sar ên sar.
Tîpa xweş û rêjeya tîrêjê: Hilbijartina coolant û rêjeya xweya xweya faktorên krîtîk e. Coolants bi taybetmendiyên veguhastina germê ya hêja û modelên rûkê yên xweştir tercîh dikin.
Pergalên kontrolkirina germê: Bicîhanîna pergalên kontrola germê ya pêşkeftî destûrê dide rêziknameya rastîn a germahiya morgê. Ev piştrast dike ku di dema hilberînê de moşek di nav rêza germahiya teng de dimîne.
Navnîşana Guhertina Germahiya Mold: Guhertina germahiya di nav moşekan de dikare bibe sedema sarbûna uneven û, di encamê de, kêmasiyan. Sererastkirin û sererastkirinên birêkûpêk ên birêkûpêk ji bo guhertoyên germahiya dijber hewce ne.

PMS karûbarê amûrên MOLD-ê kontrol bikin

Gava ku em li ser pêvajoya moulding ya plastîk a plastîk tevdigerin, em digihîjin qonaxa injeksiyonê, ku ev juncture ku materyalek plastîk a mestir tê de tête navandin.

Shotên kurt: Dema ku tije kurt dibin

Kevirên kurt diqewimin dema ku kaviliya mûlikê di qonaxa injeksiyonê de tijî nabe. Ev dibe sedema parçeyên bêkêmasî an jêrzemînê, ku dikare bibe pirsgirêkek girîng, nemaze dema ku rast û domdar paramount in.

Sedemên guleyên kurt

Shotên kurt dikarin ji hêla cûrbecûr faktoran ve bibin, di nav de:

Materyalê ne bes: Volume materyalê ya bêkêmasî dikare di encamek kurt de encam bibe. Ev dibe ku ji ber xeletiyên di hesabên materyalê de an xeletiyek di yekîneya injeksiyonê de çêbibe.
Sêwirana Mold: Sêwirana Movareseriyê ya neheq, tevî mezinahî û cîhê derî, dikare herikîna plastîk bi sînor bike û rê li ber dagirtinên bêkêmasî sînordar bike.
Germahî û zext: Mîhengên germahî an zexta zextê dikare astengiya materyalê ya ku di her deverên mestir de diherike asteng bike.

Dermanên ji bo guleyên kurt

Navnîşana Shotên Kurt hewce dike ku gelek faktorên hêja ye:

Rêzkirinek materyalê ya materyalê: Bawer bikin ku materyalê rastê ji hêla calibrating ve hatî şandin û verastkirina mîhengên yekîneya injeksiyonê ye.
Review Design Design: Bi rêkûpêk vekolîn û xweşbînîkirina sêwiranên Mold bikin da ku ew qonaxa derî û cîhê dagirtina kavilê ya bêkêmasî hêsantir bikin.
Kontrola germ û zextê: Bi şert û mercên germ û zextê kontrol bikin da ku di her deverên mestir de diherike.

Overpacking: Pitika zêde

Dema ku guleyên kurt ji parçeyan dihêle, overacking tê de tê de di nav materyalek zêde ya materyalê de tê de ye. Ev dikare bibe sedema kêmasiyên mîna warpage, flash, an jî zirarê bide mîrê bixwe.

Sedemên Overpacking

Overpacking dikare ji ber:

Leza injeksiyonê ya zêde: Materyona Injeksiyonê jî zû zû dikare bibe sedema serpêhatiyê wekî ku plastîka molten di berxwedanê de berxwedan dike.
Zexta bilind: Zexta injeksiyonê ya bilind dikare bibe sedema ku materyal pir bi zorê pak bike, diherike ser çavan.

Gihîştina rastîn a înşeatê

Parastina hewcedariya kavilên bêkêmasî yên dagirtina bi tunekirina zêdepkirinê hewce dike ku kontrola rastîn û çavdêriyê bike. Pêdivî ye ku hilberîner balê bikişînin:

Leza înşeatê: Leza injeksiyonê bicîh bikin ku pêbaweriya kavilê bi qasî ku xetera sererastkirinê têrê bike.
Kontrola zextê: Pergalên kontrola zextê bicîh bikin ku asta zexta çêtirîn li seranserê pêvajoya injeksiyonê diparêzin.
Analîziya Flow Material: Amûrên nermalav û analîzê bikar bînin da ku di nav mêjiyê de diherike, pirsgirêkên potansiyel berî hilberînê nas bikin.
Review Design Design: Bi rêkûpêk sêwiranên morgan bi rêkûpêk binirxînin da ku hûn mezinahiya derî û cîhê dagirtina bêkêmasî bêyî hilweşandinê hêsantir bikin.

Fêrbûn PMS Pêvajoya Molding Injection

Gava ku em bi qonaxên mûçeyên injeksiyonê yên plastîk pêşve diçin, em gihîştine qonaxa ejection, ku hilbera paşîn ji moşenê tê berdan. Vê gavavêtî ya rasterê ya rasterast, pirsgirêkên xwe yên bêhempa yên ku dikarin li ser kalîteyê û xuyangiya perçê qedandî bandor bikin diyar dike.

Markayên ejector

Marksên PIN-ê yên Ejector kêmasiyên hevbeş in ku dikarin li ser hilberê wekî hilberek bêhempa ya din bin. Van nîşangiran dema ku pencereyên ejector çêdibe, ku têne bikar anîn ji bo hilberîna hilberê ji moşenê, li paş hûrên piçûk an bîhnxweş hiştin.

Sedemên nîşanên pin ejector

Markên PIN-ê yên Ejector dikarin ji hêla faktorên cûda ve bêne diyar kirin, di nav de:

Ejector pin design: Sêwirana Neçarkirî, wekî karanîna pêlavên pir mezin an piçûk, dikare li ser rûpelê hilberê li ser rûpelê hilberê encam bibe.
Pozîsyona pinorê ya ejector: Pênûsên ejector ên belengaz dikarin di nav deverên berbiçav de nîşan bidin, li ser estetîkên hilberê bandor bikin.
Leza înşeatê: Leza injeksiyonê ya bilind dikare hêza ku Peksiyonên ejector parçeyên ji mûleyê derxînin, zêde bikin, rê li ber nîşangiran dike.

Mîqdara mestiran dagirtin

Dema ku materyalên plastîk ên mûleyê diqewimin diqewimin, li seranserê kavilê mûlikê diherike, di encamê de di encama parçeyên bi nakokî û taybetmendiyên di encamê de.

Sedemên dagirtina mestiran

Faktend faktors dikarin ji bo dagirtina dagirtina mestir, tevî:

Sêwirana deriyê neqebûlkirî: Gatesên ku pir piçûk an neheq in, dikarin diherikî tewra materyalê plastîk jî asteng bikin.
Guhertinên germahiyê: Germên Modê yên uneven dikarin bandorê li ser leza materyalê bikin.
Viscosity Material: Guhertinên di viscosity materyalê de dikarin bi dagirtina newekhevbûnê encam bikin.

Dermanên ji bo nîşanên PIN-ê yên ejector û dagirtina ambargoyê

Navnîşkirina van mijaran hewceyê berhevoka sêwirana baldar, rastîn, û pratîkên domdar:

Ejector PIN Design Review: Bi rêkûpêk ji sêwirana ejector PIN-ê binirxînin da ku mezinahî û pozîsyona guncan peyda bikin. Bikaranîna pînên pirjimar bifikirin da ku hêz bi rengek wekhev belav bikin.
Optimîzasyona Gate: Ji bo heremê materyalê sêwirana derî xweş bikin. Cihê deriyê rast û mezinahî dikare bi giranî kêmasiyên dagirtinê kêm bike.
Kontrolkirina germê: Germên mestir ên yekalî biparêzin da ku hûn pêlika materyalê domdar peyda bikin.
Hilbijartina materyalê: Materyalên bi taybetmendiyên viscosity ên domdar hilbijêrin da ku xetera dagirtina hebûnên kêmasiyan kêm bikin.

Dema cycle

Cycle dema ku xweşbîniya bingehîn e ku ji bo fikrên paşverû yên post-injeksiyonê ye. Ew ji hewildana ku dema ku pêdivî ye ku her cycle ya pêvajoya moulding ya injeksiyonê biqedîne, ji injeksiyona materyalê ji bo beşa Materyalê ji bo beşa Materyalê ye.

Faktorên ku di wextê cycle de bandor dikin

Faktend faktor bandor li wextê cycle dikin, di nav de:

Leza înşeatê: Ragihandina leza injeksiyonê dikare dema cycle-ê bandor bike. Leza lezgîniya zûtir dibe ku dema ku ji bo dagirtina mifteyê pêdivî kêm bike lê dikare pirsgirêkên din diyar bike.
Dema sarbûnê: Wexta sarbûnê ji bo cycle cycle pargîdaniyek girîng e. Stratejiyên sarbûnê xweşbîn dikarin bibin alîkar ku demên cycles giştî kêm bikin.
Pêvajoyê ejection: Mekanîzmayên ejînîkî yên bikêr dikarin alîkariyê bikin ku dema ku parçeyên rahijandina perçeyan ji moşenê kêm bikin.

Wappage

Warpage di moda injeksiyonê ya plastîk de dijwariyek domdar e, û ew dikare di qonaxên cihêreng ên pêvajoyê de çêbibe. Warpage tevlîhevkirina an distorasyona parçeya moulded, ku di encamê de devjêberan ji şêwazên armanc an dimîne.

Sedemên Warpage

Warpage dikare ji hêla gelek faktoran ve bibe:

Cooling Uneven: Guhertinên di rêjeyên sarbûnê de dikarin bibin sedema cûrbecûrbûna cûrbecûr û şervanê.
Hilbijartina materyalê: Hilbijartina materyalê di warpage de rolek girîng dilîze. Hin materyal ji yên din ji yên şertir in.
Part design: Sêwirana parçeya belengaz, di nav de guhertinên berbiçav ên dîwarê zêde, dikare xetera şerbûnê zêde bike.

Stratejiyên ji bo pêşîlêgirtin û mitîngkirina şer

Navnîşana Warpage hewce dike ku nêzîkatiyek pirjimar be:

Stratejiya sarbûnê: Stratejiyên germkirinê xweş bikin da ku germbûna cihêreng kêm bikin û xetera warpage kêm bikin.
Hilbijartina materyalê: Bi baldarî materyalên ku ji bo serîlêdanên taybetî kêmtir in ji bo şerên taybetî hilbijêrin.
Nirxandina part design: Bi domdarî parçeyek sêwiran vekolîn ji bo naskirina çavkaniyên potansiyel ên şer û bicihanîna amadekariyên sêwiranê.

Em bi mijarên nû yên mijarên ku bala xwe didin, rû didin. Van pirsgirêkan navgîn, nîşanên sinkê, xetên weld, û pirsgirêka koletiyê ya stranan hene.

Nîşaneyên şewitandinê: Qirikên zêde yên zêde

Nîşaneyên şewitandinê, her weha wekî tê zanîn “nîşanên şahid” an “Blisters,” herêmên nediyar li ser rûyê perçeyên pelçiqandî ne. Ew bi gelemperî nêzîkê derî an li ser beşên zirav ên perçê xuya dibin û encama zêdebûna zêde ya zêdebûna herêmî di dema pêvajoya injeksiyonê de ne.

Sedemên nîşanên şewitandinê

Nîşaneyên şewitandinê dikarin li ser gelek faktoran bêne diyar kirin:

Leza injeksiyonê ya zêde: Injeksiyona bilez a plastîk a moldten dikare germê zêde germ bike, rê li ber şewitandina nîşangiran dike.
Sarbûna bêserûber: Derketina ne bes dikare dihêle ku germ bibe da ku li deverên herêmî kom bibe, dibe sedema nîşanên şewitandinê.
Material Resin DEGRADATION: Hin resinsên plastîk pirtir in ji hilweşîna germî, ku rê didin ku nîşanên bişewitînin.

Delamination: Dilemaya Layered

Delamination ji veqetandina perdeyan di nav parçeyek mestir de vedibêje. Ew bi gelemperî wekî xetên berbiçav an veqetandinan diyar dike, hem jî yekrêziya struktural û yekîtiyê lihev dike.

Sedemên delalkirinê

Delamination dikare ji ber:

Tevlihevkirina materyalê ya neqebûlkirî: Bûyera belengaz a materyalên di dema pêvajoya mestir de dikare bibe sedema betalkirinê.
Konteynirê materyalê: Contaminants di dema birêvebirina materyalê an pêvajoyê de dikare bibe sedem ku meriv ji hev veqetîne.
Germahiya melayê ya neqebûlkirî: Mîhengên Germahiya Melt çewt dikarin ji bo jêbirinê beşdar bibin.

Jetting: leza dilemînê

Jetting fenomenek e ku li cihê ku pêlika leza leza mêjûya mestir bandor dibe, bandorê li ser rûyê moxê dike, di parçeya qedandî de stûnên berbiçav an xetên afirandin. Ew bi gelemperî bi karanîna materyalên bi viscosity re têkildar e.

Sedemên jetting

Jetting dikare ji hêla:

Leza injeksiyonê ya bilind: Leza lezgîniya zêde dikare bibe sedema jetkirinê, ji ber ku materyal bandor li ser rûyê mûleyê dike ji bilî ku diherike nav kavilan.
Sêwirana garan: Sêwirana Gate ya Nerazî dikare pirsgirêkên jetkirinê derxîne.

Rêzikên Flow: Rêça berxwedana herî kêm

Xetên diherike, jî wekî tê zanîn “xetên weld” an “xetên knit,” bi gelemperî wekî xetên zirav an rûkên li ser rûyê beşek xuya dibin. Ew diqewimin gava ku diherike materyalê plastîk a molden berxwedan û nûjen, ji seyranê xuya dike.

Sedemên xetên tîrêjê

Rêzikên Flow dikarin ji encamê bibin:

Sarbûna materyalê: Guhertinên di rêjeyên sarbûnê de dikarin bibin sedema materyalê ku di demên cûda de zexm bikin, rê li ber xetên diherike.
Parçeya tevlihev a geometrî: Parçeyên bi geometriyên tevlihev an şaxên pirjimar ji xetên rûkê pirtir in.

Stratejiyên ji bo kêmkirina mitîngê

Mitigasyona van kêmasiyan pêdivî ye ku hevokek sêwiranê, optimîzasyona pêvajoyê, û hilbijartina materyalê hewce bike:

Gate Redesign: Sêwirana deriyê rast û cîhaza rastîn dikare xetera şewitandina nîşanên, jêbirin û jetting kêm bike.
Leza injeksiyonê ya xweşbîn: Leza injeksiyonê kontrol bikin da ku pêşî lê bigirin û diherike dema ku diherike.
Hilbijartina materyalê: Materyalên ku kêmtir in ku ji bo şewitandina mark û jêbirinê bişewitînin hilbijêrin.
Sêwirana amûr û Mold: Guhertinên amûrkirinê û başkirina sêwirana moldeyê bicîh bikin ku îhtîmala lehengan kêm bikin.

Fog: Hêza nefsê

Fog, bi gelemperî wekî “heyning” an “MISTING,” wek rûyê ewr û hêşînayî li ser perçê moulded xuya dike. Ev kêmasiyê dikare bi girîngî li ser estetîk û zelaliya hilberê bandor bike.

Sedemên fogê

Fog dikare bibe sedema:

Konteynirê materyalê: Contaminants di dema karanîna materyalê an pêvajoyê de dikare bibe sedema têkçûnê.
Zêde kirin: Germên zêde di dema pêvajoya mestir de dikarin bibin sedema materyalê ku hilweşînin, di encama fogê de.

Nîşaneyên Sincê: Pêşbaziya indentation

Nîşaneyên sinkê depresyon an indentations li ser rûyê parçeyek mêşandî ne. Ew diqewimin dema ku rûçika beşek zirav a perçê sar dibe û hêdî hêdî ji deverên hundurîn hêdî hêdî dike.

Sedemên nîşanên sink

Nîşanên sink dikarin ji hêla:

Sarbûna bêserûber: Coolingêwaza hevgirtî, nemaze di beşên zirav de, dikare bibe sedema nîşanên sink.
Shrêwazkirina Materyalê: Rêjeyên shreskage yên cihêreng di hundurê perçê de dikarin di nav nîşanên sinkê de encam bibin.

Xetên weld: li ku derê materyal civiyan

Xetên weld, her weha wekî tê zanîn “xetên knit,” di dema pêvajoya injeksiyonê de du an bêtir eniyên bilez ên plastîk çêdibin. Van xalan bi gelemperî li ser rûyê dawiya qedandî têne xuya kirin û dikarin li ser yekbûna strukturî ya xwe bandor bikin.

Sedemên xetên weld

Xetên Weld dikarin ji ber:

Qedexeyên gerdûnî yên materyalê: Astengên an geometriyê di nav mêşan de dikarin bibin sedema dabeşkirina materyalê ji bo dabeşkirin û vegerandin.
Sarbûna materyalê: Guhertinên di rêjeyên sarbûnê de dikarin bibin sedema avakirina rêzikên weld.

Streaks: Nîşaneyên nediyar

Dema ku navê wan pêşniyar dike, xetên an stranên xuya dikin li ser rûyê perçeyek mêzandî. Ew dikarin ji hêla cûrbecûr faktoran ve bibin û bi gelemperî ji bo tespîtkirin û çareserkirinê dijwar in.

Sedemên Streaks

Streaks dikarin ji encamê bibin:

Konteynirê materyalê: Konteynir an nepoxên di materyalê de dikarin bibin sedema stûyan.
Mixabûna tevlihev: Mixabûna belengaz a materyalan dikare bibe sedema avakirina Streak.

Stratejiyên ji bo çareserkirina kêmasiyê

Resûlkirina van pirsgirêkan ji bo sêwirana sêwiranê, optimîzasyona pêvajoyê, û rêveberiya materyalê daxwaz dike:

Paqijkirina materyalê: Piştrast bike ku materyal tê bikar anîn ji konteynir û nepoxan azad e.
Optimîzasyona sarbûnê: Stratejiyên germbûnê xweş bikin da ku xetera nîşanên sink û fogê kêm bikin.
Review Design Design: Bi berdewamî sêwiranên modêlê binirxînin da ku çavkaniyên potansiyel ên xetên weld û stûnan nas bikin.
Hilbijartina materyalê: Bi baldarî materyalên ku ji formasyona Streak û kêmasiyên din re kêm in hilbijêrin.

Fêrbûn Qalîteya Kontrolê ya PMS çawa ye.