Pwoblèm plastik piki bòdi ak solisyon

Ki sa ki bòdi piki plastik?

Plastik piki bòdi se tankou yon Trick majik pou fè tout kalite bagay plastik. Li travay pa fonn plastik, mete l nan yon mwazi, ak Lè sa a, refwadi li fè tout bagay soti nan jwèt nan pati machin.

Ki kèk pwoblèm komen plastik piki bòdi?

Plastik piki bòdi ka rankontre divès pwoblèm ki afekte kalite pwodwi, estetik, ak efikasite. Pwoblèm sa yo varye ant domaj sifas tankou mak boule ak tach nan pwoblèm estriktirèl tankou deformation ak frajil.

Poukisa li enpòtan pou evite pwoblèm plastik piki bòdi?

Pafwa, majik la pa travay pafètman. Plastik la ka soti mal, sa ki lakòz pwoblèm. Pwoblèm sa yo ka fè bagay yo gade move, travay mal, e menm koute plis pou ranje. Se poutèt sa li enpòtan pou konnen kijan pou anpeche pwoblèm sa yo.

Manyen materyèl ak kontaminasyon

Panse a fè bagay plastik tankou kwit yon gato. Si ou sèvi ak ze oswa farin move, gato a pa pral gou. Nan bòdi plastik, materyèl nou kòmanse avèk yo dwe pwòp ak pafè. Si se pa sa, nou jwenn move pati plastik.

Lapwòpte materyèl

Asire pwòpte a nan résine plastik la se esansyèl. Menm tras ti kras nan sibstans etranje, tankou pousyè, imidite, oswa kontaminan, ka mennen nan domaj tankou vid, tach, oswa menm feblès estriktirèl nan pwodwi a fini.

Pi bon pratik pou manyen materyèl

Bon manyen materyèl se fondasyon prevansyon defo. Manifakti yo ta dwe etabli ak konfòme yo ak pwosedi solid pou depo materyèl, transpò, ak chaje. Men kèk pi bon pratik kle:

Kondisyon Depo: Materyèl plastik kri yo ta dwe estoke nan yon anviwònman kontwole ak kondisyon tanperati ak imidite ki aliman ak espesifikasyon materyèl la. Sa a anpeche absòpsyon imidite ak degradasyon materyèl.
Enspeksyon materyèl: Regilyèman enspekte anbakman materyèl fèk ap rantre pou siy domaj oswa kontaminasyon. Rejte nenpòt materyèl ki pa satisfè estanda kalite.
Siye ak Prekondisyone: Anpil rezin plastik yo igroskopik, sa vle di yo absòbe imidite nan lè a. Siye ak prekondisyone se etap esansyèl anvan pwosesis pou retire nenpòt imidite absòbe.
Netwaye manyen: Operatè yo dwe mete gan epi sèvi ak zouti pwòp lè yo manyen materyèl. Evite kontak ak men nou ede anpeche kontaminasyon.
Netwaye Ekipman: Asire w ke tout ekipman, ki gen ladan tremi ak transporteur, pwòp epi san debri anvan ou entwodwi materyèl.
Kontwòl Pousyè: Aplike mezi kontwòl pousyè nan anviwònman fabrikasyon an pou misyon pou minimize risk pou kontaminan nan lè yo tabli sou materyèl la.

Prevansyon ak Deteksyon

Detekte kontaminasyon materyèl anvan li antre nan machin bòdi piki a enpòtan anpil. Teknoloji modèn, tankou sistèm enspeksyon an liy ak detèktè avanse, ka ede idantifye enkonsistans nan bon jan kalite materyèl an tan reyèl, sa ki pèmèt pou aksyon korektif rapid. Klike pou aprann kijan pou chwazi materyèl plastik.

Konsepsyon mwazi ak vantilasyon

Kè a nan nenpòt pwosesis siksè plastik piki bòdi manti nan mwazi nan tèt li. Yon mwazi ki byen fèt non sèlman dikte fòm pwodwi final la, men tou jwe yon wòl enpòtan nan anpeche domaj. Konsepsyon mwazi anglobe eleman divès kalite, ki soti nan estrikti kavite ak plasman pòtay nan solisyon vantilasyon, tout nan yo ki dirèkteman afekte bon jan kalite a nan pati yo fini.

Pyèj lè

Pyèj lè, oswa pòch lè kwense nan kavite mwazi an, se yon pwoblèm komen ki ka lakòz domaj endezirab tankou vid, boule, ak fini sifas pòv. Pyèj lè sal sa yo rive lè lè a bloke pandan pwosesis piki a, sa ki anpeche plastik la fonn ranpli kavite a nèt.

Wòl nan vantilasyon mwazi

Vantilasyon mwazi efikas se kle pou anpeche pyèj lè. Vantyasyon enplike nan bay chemen pou lè kwense yo chape soti nan kavite mwazi an pandan y ap enjekte plastik la fonn. Bon vantilasyon pèmèt pou ranpli inifòm nan mwazi an epi asire ke lè pa vin bloke, ki mennen nan domaj.

Vent Design: Enjenyè yo desine metikulman vantilasyon nan mwazi an pou fasilite liberasyon lè san yo pa konpwomèt entegrite pwodwi final la. Ventilatè sa yo anjeneral etwat epi yo plase estratejikman nan zòn kote lè a gen anpil chans vin bloke.
Materyèl vantilasyon: Materyèl vantilasyon yo dwe chwazi ak anpil atansyon pou kenbe tèt ak nati abrazif nan résine plastik la ak reziste mete ak chire sou tan.
Antretyen: Antretyen mwazi regilye esansyèl pou kenbe vantilasyon pwòp epi yo pa gen obstak. Apre yon tan, kontaminan oswa rezidi plastik ka akimile nan vantilasyon, anpeche efikasite yo.

Mwazi Kowozyon

Mwazi korozyon se yon lòt defi ki ka afekte kalite pwodwi piki-moule. Kowozyon rive lè materyèl mwazi an deteryore akòz divès faktè, ki gen ladan nati agresif kèk rezin plastik, imidite, ak fluctuations tanperati.

Estrateji pou prevansyon korozyon mwazi

Prevansyon korozyon mwazi mande pou yon apwòch aktif:

Seleksyon Materyèl Mwazi: Chwazi materyèl mwazi ki reziste korozyon epi ki apwopriye pou résine plastik espesifik ke yo te trete. Nerjaveèi ak penti ki reziste korozyon yo se opsyon solid.
Antretyen vantilasyon: Regilyèman enspekte epi kenbe vantilasyon pou anpeche korozyon. Netwayaj ak aplike kouch pwoteksyon ka pwolonje lavi vantilasyon yo.
Kontwòl anviwònman an: Kenbe anviwònman fabrikasyon an nan tanperati ak imidite espesifik pou diminye chans pou korozyon mwazi. Li esansyèl pou tou de lonjevite mwazi an ak bon jan kalite a nan pwodwi final la.
Tretman andigman: Aplike kouch espesyalize oswa tretman sifas ka ede pwoteje mwazi an kont korozyon.
Antretyen aktif: Aplike yon pwogram antretyen mwazi aktif ki gen ladan netwayaj ak enspeksyon woutin pou detekte ak adrese pwoblèm korozyon anvan yo ogmante.

Mwazi Gate Plasman

Plasman pòtay se yon lòt aspè enpòtan nan konsepsyon mwazi ki ka gen yon enpak siyifikativ sou bon jan kalite a nan piki-moule pati. Pòtay la se pwen antre nan ki plastik fonn antre nan kavite mwazi an. Bon plase pòtay esansyèl pou asire ranpli inifòm, minimize domaj, ak reyalize pwopriyete yo vle pati.

Kalite pòtay ak seleksyon

Gen diferan kalite pòtay ki disponib, yo chak ak pwòp avantaj ak limit li yo. Chwa a nan kalite pòtay depann sou plizyè faktè, ki gen ladan konsepsyon pati, materyèl, ak volim pwodiksyon an. Kalite pòtay komen yo enkli:

Dirèk Sprue Gate: Sitiye dirèkteman nan sprue a, kalite pòtay sa a bay yon chemen dwat pou koule materyèl. Li souvan itilize pou gwo pati.
Soumaren Gate: Kalite pòtay sa a sitiye anba sifas pati a, fè li mwens vizib nan pwodwi a fini.
Edge Gate: Pozisyone nan kwen an nan pati a, kalite pòtay sa a apwopriye pou pati ki gen jeyometri konplèks.
Sistèm kourè cho: Nan yon sistèm kourè cho, plastik fonn konsève nan yon tanperati ki wo, sa ki pèmèt pou plizyè pòtay san yo pa bezwen pou kourè. Sa a minimize fatra materyèl epi li souvan itilize nan pwodiksyon gwo volim.

Gwosè pòtay ak jeyometri

Gwosè ak jeyometri pòtay la tou jwe yon wòl enpòtan nan pwosesis bòdi piki a. Yon pòtay ki twò piti ka mete restriksyon sou koule materyèl ak mennen nan pwoblèm ranpli, pandan y ap yon pòtay ki twò gwo ka lakòz itilizasyon materyèl twòp ak domaj kosmetik.

Gate Size Optimization: Enjenyè ak anpil atansyon kalkile ak optimize gwosè pòtay ki baze sou faktè tankou pwopriyete materyèl, konsepsyon pati, ak kondisyon pwodiksyon an.
Jeyometri pòtay: Fòm pòtay la afekte koule materyèl ak estrès taye. Pòtay awondi oswa konik yo souvan pi pito pou minimize konsantrasyon estrès ak domaj kosmetik.

Atizay la nan pòtay miltip

Nan kèk ka, lè l sèvi avèk pòtay miltip ka amelyore pwosesis la bòdi piki. Pòtay miltip yo plase estratejikman pou reyalize menm distribisyon materyèl, diminye risk pou liy koule oswa liy soude, epi asire anbalaj inifòm nan kavite mwazi an.

Koule balanse: Pòtay miltip pèmèt pou koule materyèl balanse nan mwazi an, diminye risk pou ranpli inegal ak domaj.
Amelyore aparans kosmetik: Pòtay miltip ka minimize aparans nan mak pòtay sou pwodwi a fini, amelyore apèl kosmetik li yo.
Amelyore Entegrite estriktirèl: Inifòm ranpli ak procesna, fasilite pa pòtay miltip, kontribye nan amelyore fòs pati ak entegrite estriktirèl.

Kontwòl Tanperati Mwazi

Kontwòl tanperati mwazi se yon faktè kritik nan bòdi piki plastik ki ka gen anpil enpak sou kalite pati, estetik, ak pèfòmans. Kenbe tanperati mwazi ki konsistan ak inifòm nan tout pwosesis pwodiksyon an esansyèl pou anpeche defo tankou deformation, mak koule, ak inexactitudes dimansyon.

Enpòtans Tanperati Mwazi

Tanperati mwazi afekte divès aspè nan pwosesis bòdi piki a:

Koule materyèl: Tanperati mwazi apwopriye asire ke plastik la fonn koule san pwoblèm nan kavite mwazi an, minimize domaj.
Refwadisman: Tanperati mwazi inifòm esansyèl pou refwadisman menm ak efikas nan pati a, anpeche deformation ak lòt pwoblèm.
Tan Sik: Optimize tanperati mwazi ka mennen nan tan sik redwi, ogmante efikasite pwodiksyon an.

Reyalize Tanperati Mwazi Inifòm

Kenbe tanperati mwazi ki konsistan mande pou kontwòl ak siveyans ak anpil atansyon. Men kèk estrateji pou reyalize tanperati mwazi inifòm:

Chanèl refwadisman: Chanèl refwadisman ki byen fèt nan mwazi an ede distribye awozaj respire, anpeche tach cho oswa zòn frèt.
Kalite awozaj ak pousantaj koule: Chwa a nan awozaj ak pousantaj koule li yo se faktè kritik. Yo pi pito likid refwadisman ki gen pwopriyete transfè chalè ekselan ak modèl koule optimize.
Sistèm Kontwòl Tanperati: Mete an aplikasyon sistèm kontwòl tanperati avanse pèmèt pou règleman egzak nan tanperati mwazi. Sa a asire ke mwazi an rete nan yon seri tanperati etwat pandan pwodiksyon an.
Adrese Varyasyon Tanperati Mwazi: Varyasyon tanperati nan mwazi an ka mennen nan refwadisman inegal ak, kidonk, domaj. Antretyen regilye mwazi ak ajisteman yo esansyèl pou kontrekare varyasyon tanperati.

Tcheke PMS Welding Tooling Service

Pandan n ap avanse pi lwen nan pwosesis bòdi piki plastik la, nou rive nan faz piki a, ki se moman kote materyèl plastik fonn yo prezante nan kavite mwazi an.

Kout vaksen: Lè amalgam tonbe kout

Piki kout rive lè kavite mwazi an pa ranpli nèt pandan faz piki a. Sa a mennen nan pati enkonplè oswa undersized, ki ka yon pwoblèm enpòtan, patikilyèman lè presizyon ak konsistans yo esansyèl.

Kòz kout kout fe

Piki kout yo ka koze pa yon varyete de faktè, tankou:

Materyèl ensifizan: Volim materyèl ensifizan ka lakòz yon kout kouto. Sa a ka rive akòz erè nan kalkil materyèl oswa yon fonksyone byen nan inite piki a.
Konsepsyon mwazi: Move konsepsyon mwazi, ki gen ladan gwosè pòtay ak kote, ka mete restriksyon sou koule nan plastik epi mennen nan ranpli enkonplè.
Tanperati ak presyon: Tanperati ki pa kòrèk oswa anviwònman presyon ka anpeche kapasite materyèl la koule nan tout zòn nan mwazi an.

Remèd pou kout kout fe

Abòde kout vaksen mande pou anpil atansyon konsidere plizyè faktè:

Ajisteman Volim Materyèl: Asire w ke kantite materyèl ki kòrèk la sou fòm piki nan mwazi an pa kalibre ak verifye paramèt inite piki a.
Revizyon konsepsyon mwazi: Regilyèman revize ak optimize desen mwazi pou asire ke gwosè pòtay ak kote fasilite ranpli kavite konplè.
Tanperati ak kontwòl presyon: Jis kontwole tanperati ak presyon anviwònman pou ankouraje koule materyèl nan tout pati nan mwazi an.

Overpacking: Pyèj la nan Depase

Pandan ke kout vaksen kite pati ki pa ranpli, overpacking enplike nan enjekte yon kantite twòp nan materyèl nan mwazi an. Sa a ka lakòz domaj tankou deformation, flash, oswa menm domaj nan mwazi nan tèt li.

Kòz twòp pake

Overpacking ka rive akòz:

Vitès piki twòp: Enjekte materyèl twò vit ka mennen nan overpacking kòm plastik la fonn rankontre rezistans nan mwazi an.
Segondè Presyon: Presyon piki ki wo ka lakòz materyèl la pake twò sere nan mwazi an, ki mennen nan overpacking.

Reyalize Piki Precision

Balanse bezwen pou ranpli kavite konplè ak evite overpacking mande pou kontwòl egzak ak siveyans. Manifakti yo dwe konsantre sou:

Vitès piki: Ajiste vitès piki a pou asire ke kavite mwazi an byen ranpli san risk pou yo twòp.
Kontwòl presyon: Aplike sistèm kontwòl presyon ki kenbe nivo presyon optimal pandan tout pwosesis piki a.
Analiz koule materyèl: Itilize lojisyèl ak zouti analiz pou simulation koule materyèl nan mwazi an, idantifye pwoblèm potansyèl anvan pwodiksyon an.
Revizyon konsepsyon mwazi: Regilyèman revize desen mwazi pou asire ke gwosè pòtay ak kote fasilite ranpli konplè san yo pa twòp.

Aprann Pwosesis bòdi piki PMS

Kòm nou pwogrese nan etap yo nan bòdi piki plastik, nou rive nan faz nan ekspilsyon, kote pwodwi final la lage nan mwazi an. Etap sa a w pèdi senp prezante pwòp defi inik li yo ki ka afekte bon jan kalite a ak aparans nan pati a fini.

Mak Pin Ejector

Mak zepeng ejector yo se enpèfeksyon komen ki ka dega sifas yon pwodwi otreman andomaje. Mak sa yo rive lè broch ejector yo, ki itilize pou pouse pwodwi a soti nan mwazi an, kite dèyè ti endentasyon oswa tach.

Kòz Mak Pin Ejector

Mak zepeng ejector yo ka atribiye a plizyè faktè, tankou:

Ejector Pin Design: Konsepsyon ensifizan, tankou itilize nan broch twò gwo oswa ti, ka lakòz mak aparan sou sifas pwodwi a.
Ejector Pin Positioning: Poorly positioned ejector pins can cause marks in conspicuous areas, affecting the product’s aesthetics.
Vitès piki: High injection speeds can increase the force with which ejector pins push parts out of the mold, leading to marks.

Mold Filling Imbalances

Mold filling imbalances occur when the molten plastic material doesn’t flow evenly throughout the mold cavity, resulting in parts with inconsistencies in thickness and properties.

Causes of Mold Filling Imbalances

Several factors can contribute to mold filling imbalances, including:

Inadequate Gate Design: Gates that are too small or improperly positioned can hinder the even flow of plastic material.
Temperature Variations: Uneven mold temperatures can affect material flow, leading to filling imbalances.
Viskozite materyèl: Varyasyon nan viskozite materyèl ka lakòz ranpli inegal.

Remèd pou mak Pin ejektè ak dezekilib ranpli

Abòde pwoblèm sa yo mande pou yon konbinezon de konsepsyon atansyon, kontwòl egzak, ak pratik antretyen:

Ejector Pin Design Review: Regilyèman revize konsepsyon pin ejector pou asire gwosè ak pozisyon apwopriye. Konsidere itilizasyon plizyè broch pou distribye fòs la respire.
Optimizasyon pòtay: Optimize konsepsyon pòtay pou menm koule materyèl. Bon kote pòtay ak gwosè ka siyifikativman diminye dezekilib ranpli.
Kontwòl Tanperati: Kenbe tanperati mwazi inifòm pou asire koule materyèl ki konsistan.
Seleksyon materyèl: Chwazi materyèl ki gen pwopriyete viskozite ki konsistan pou diminye risk pou yo ranpli dezekilib.

Tan Sik

Optimizasyon tan sik se yon aspè esansyèl nan konsiderasyon apre piki. Li refere a efò pou redwi tan li pran pou konplete chak sik nan pwosesis bòdi piki a, ki soti nan piki materyèl nan ekspilsyon pati.

Faktè ki afekte tan sik

Plizyè faktè enfliyanse tan sik, tankou:

Vitès piki: Ajiste vitès piki a ka afekte tan sik la. Pi vit vitès piki ka diminye tan ki nesesè pou ranpli mwazi an men yo ka prezante lòt pwoblèm.
Tan refwadisman: Tan refwadisman se yon kontribitè enpòtan nan tan sik. Optimize estrateji refwadisman ka ede diminye tan sik jeneral yo.
Pwosesis ekspilsyon: Mekanis ekspilsyon efikas ka ede minimize tan ki pase pou retire pati nan mwazi an.

Warpage

Warpage se yon defi ki pèsistan nan bòdi piki plastik, epi li ka rive nan plizyè etap nan pwosesis la. Warpage enplike nan deformation oswa deformation nan pati nan mwazi, sa ki lakòz devyasyon nan fòm nan entansyon oswa dimansyon.

Kòz Warpage

Warpage ka koze pa plizyè faktè:

Refwadisman inegal: Varyasyon nan pousantaj refwadisman ka mennen nan kontraksyon diferans ak deformation.
Seleksyon materyèl: Chwa a nan materyèl jwe yon wòl enpòtan nan warpage. Gen kèk materyèl ki gen plis tandans fè deformation pase lòt.
Pati Design: Konsepsyon pòv pati, ki gen ladan varyasyon twòp epesè miray, ka ogmante risk pou deformation.

Estrateji pou Prevansyon Warpage ak Diminisyon

Abòde warpage mande pou yon apwòch plizyè aspè:

Estrateji refwadisman: Optimize cooling strategies to minimize differential cooling and reduce the risk of warpage.
Seleksyon materyèl: Carefully select materials that are less prone to warpage for specific applications.
Part Design Review: Continuously review part designs to identify potential sources of warpage and implement design improvements.

We encounter a fresh set of issues that demand our attention. These issues include fog, sink marks, weld lines, and the elusive problem of streaks.

Burn Marks: The Scars of Overheating

Burn marks, also known as “witness marks” or “blisters,” are unsightly discolored areas on the surface of molded parts. They often appear near the gate or on the thicker sections of the part and are the result of localized overheating during the injection process.

Causes of Burn Marks

Mak boule yo ka atribiye a plizyè faktè:

Vitès piki twòp: Piki rapid nan plastik fonn ka jenere chalè twòp, ki mennen nan boule mak.
Refwadisman ensifizan: Refwadisman ensifizan ka pèmèt chalè akimile nan zòn lokalize yo, sa ki lakòz mak boule.
Degradasyon materyèl résine: Gen kèk rezin plastik ki gen plis tandans fè degradasyon tèmik, ki mennen ale nan mak boule.

Delamination: dilèm nan kouch

Delaminasyon refere a separasyon kouch nan yon pati moule. Li tipikman manifeste kòm liy vizib oswa separasyon, konpwomèt tou de entegrite estriktirèl ak estetik.

Kòz delaminasyon

Delaminasyon ka rive akòz:

Melanj materyèl ki pa apwopriye: Melanj pòv nan materyèl pandan pwosesis la bòdi ka lakòz delaminasyon.
Kontaminasyon materyèl: Contaminants introduced during material handling or processing can cause layers to separate.
Inadequate Melt Temperature: Incorrect melt temperature settings can contribute to delamination.

Jetting: The Speed Dilemma

Jetting is a phenomenon where a high-speed stream of molten plastic material impacts the mold surface, creating visible streaks or lines on the finished part. It’s often associated with the use of high-viscosity materials.

Causes of Jetting

Jetting can be triggered by:

High Injection Speed: Excessive injection speeds can lead to jetting, as the material impacts the mold surface rather than flowing smoothly into cavities.
Gate Design: Improper gate design can exacerbate jetting issues.

Flow Lines: The Path of Least Resistance

Flow lines, also known as “weld lines” or “liy trikote,” yo souvan vizib kòm liy endispoze oswa ridges sou sifas la nan yon pati. Yo rive lè koule nan materyèl plastik fonn rankontre rezistans ak rejwenn, kite yon kouti vizib.

Kòz liy koule

Liy koule yo ka soti nan:

Refwadisman materyèl: Varyasyon nan pousantaj refwadisman ka lakòz materyèl solidifye nan diferan moman, ki mennen nan liy koule.
Jeyometri pati konplèks: Pati ki gen jeyometri konplèks oswa branch miltip yo pi fasil pou liy koule.

Estrateji pou atténuation defo

Diminisyon defo sa yo mande pou yon konbinezon de konsepsyon, optimize pwosesis, ak seleksyon materyèl:

Redesign pòtay: Bon konsepsyon pòtay ak plasman ka diminye risk pou yo boule mak, delaminasyon, ak jetting.
Optimize vitès piki: Control injection speeds to prevent overheating and jetting while ensuring proper material flow.
Seleksyon materyèl: Choose materials that are less prone to burn marks and delamination.
Tooling and Mold Design: Implement tooling changes and mold design improvements to reduce the likelihood of flow lines.

Fog: The Haze of Imperfection

Fog, often referred to as “hazing” or “misting,” appears as a cloudy or hazy surface on the molded part. This defect can significantly affect the product’s aesthetics and clarity.

Causes of Fog

Fog can occur due to:

Kontaminasyon materyèl: Contaminants introduced during material handling or processing can lead to fog.
Overheating: Excessive temperatures during the molding process can cause the material to degrade, resulting in fog.

Sink Marks: The Indentation Challenge

Sink marks are depressions or indentations on the surface of a molded part. They occur when the surface of a thicker section of the part cools and solidifies more slowly than the inner areas.

Causes of Sink Marks

Sink marks can be caused by:

Refwadisman ensifizan: Uneven cooling, especially in thicker sections of the part, can lead to sink marks.
Material Shrinkage: Differential shrinkage rates within the part can result in sink marks.

Weld Lines: Where Materials Meet

Weld lines, also known as “liy trikote,” occur when two or more molten plastic flow fronts meet and rejoin during the injection process. These lines are often visible on the surface of the finished part and can affect its structural integrity.

Causes of Weld Lines

Weld lines can form due to:

Material Flow Restrictions: Obstacles or geometry within the mold can cause material flow to split and rejoin.
Refwadisman materyèl: Variations in cooling rates can lead to the formation of weld lines.

Streaks: The Unsightly Marks

Streaks, as their name suggests, are visible lines or streaks on the surface of a molded part. They can be caused by a variety of factors and are often challenging to diagnose and resolve.

Causes of Streaks

Streaks can result from:

Kontaminasyon materyèl: Contaminants or impurities in the material can cause streaks.
Inadequate Mixing: Poor mixing of materials can lead to streak formation.

Strategies for Defect Resolution

Resolving these challenges demands a combination of design, process optimization, and material management:

Material Purity: Ensure that the material used is free from contaminants and impurities.
Optimizasyon refwadisman: Optimize estrateji refwadisman pou diminye risk mak koule ak bwouya.
Revizyon konsepsyon mwazi: Kontinyèlman revize desen mwazi pou idantifye sous potansyèl liy soude ak tach.
Seleksyon materyèl: Chwazi ak anpil atansyon materyèl ki gen mwens tandans fè fòmasyon tras ak lòt domaj.

Aprann ki jan PMS kontwole bon jan kalite.