Problemi i rješenja za brizganje plastike

Što je brizganje plastike?

Brizganje plastike je poput čarobnog trika za izradu svih vrsta plastičnih stvari. Djeluje tako da se plastika topi, stavlja u kalup i zatim hladi kako bi se napravilo sve, od igračaka do dijelova strojeva.

Koji su uobičajeni problemi s brizganjem plastike?

Brizganje plastike može naići na razne probleme koji utječu na kvalitetu proizvoda, estetiku i učinkovitost. Ovi problemi sežu od površinskih defekata kao što su izgorjeli tragovi i pruge do strukturnih problema kao što su iskrivljenost i lomljivost.

Zašto je važno izbjegavati probleme s brizganjem plastike?

Ponekad magija ne radi savršeno. Plastika može krivo izaći, uzrokujući probleme. Zbog ovih problema stvari mogu izgledati loše, raditi loše, pa čak i koštati više za popravak. Zato je važno znati kako spriječiti ove probleme.

Rukovanje materijalom i kontaminacija

Zamislite izradu plastičnih stvari poput pečenja kolača. Ako koristite loša jaja ili brašno, kolač neće biti dobrog okusa. U plastičnom kalupljenju, materijal s kojim počinjemo mora biti čist i savršen. Ako nije, dobivamo loše plastične dijelove.

Materijalna čistoća

Najvažnije je osigurati čistoću plastične smole. Čak i najmanji tragovi stranih tvari, poput prašine, vlage ili kontaminanata, mogu dovesti do nedostataka poput šupljina, pruga ili čak strukturnih slabosti u gotovom proizvodu.

Najbolje prakse rukovanja materijalom

Ispravno rukovanje materijalom temelj je sprječavanja kvarova. Proizvođači bi trebali uspostaviti i pridržavati se rigoroznih postupaka za skladištenje materijala, transport i utovar. Evo nekih ključnih najboljih primjera iz prakse:

Uvjeti skladištenja: Sirovi plastični materijal treba biti pohranjen u kontroliranom okruženju s uvjetima temperature i vlažnosti koji su u skladu sa specifikacijama materijala. Time se sprječava upijanje vlage i propadanje materijala.
Inspekcija materijala: Redovito provjeravajte dolazne pošiljke materijala na znakove oštećenja ili kontaminacije. Odbacite svaki materijal koji ne zadovoljava standarde kvalitete.
Sušenje i predkondicioniranje: Mnoge plastične smole su higroskopne, što znači da upijaju vlagu iz zraka. Sušenje i predkondicioniranje ključni su koraci prije obrade kako bi se uklonila sva apsorbirana vlaga.
Čisto rukovanje: Operateri moraju nositi rukavice i koristiti čiste alate kada rukuju materijalom. Izbjegavanje kontakta golim rukama pomaže u sprječavanju kontaminacije.
Čista oprema: Osigurajte da je sva oprema, uključujući spremnike i transportne trake, čista i bez ostataka prije unošenja materijala.
Kontrola prašine: Provedite mjere za kontrolu prašine u proizvodnom okruženju kako biste smanjili rizik od taloženja onečišćenja iz zraka na materijal.

Prevencija i otkrivanje

Presudno je otkrivanje kontaminacije materijala prije nego što uđe u stroj za injekcijsko prešanje. Moderna tehnologija, kao što su linijski sustavi inspekcije i napredni senzori, mogu pomoći u prepoznavanju nedosljednosti u kvaliteti materijala u stvarnom vremenu, omogućujući brzu korektivnu akciju. Kliknite kako biste saznali kako odabrati plastični materijal.

Dizajn kalupa i ventilacija

Srce svakog uspješnog procesa brizganja plastike leži u samom kalupu. Dobro dizajnirani kalup ne samo da diktira oblik konačnog proizvoda, već također igra ključnu ulogu u sprječavanju nedostataka. Dizajn kalupa obuhvaća različite elemente, od strukture šupljina i postavljanja vrata do ventilacijskih rješenja, što sve izravno utječe na kvalitetu gotovih dijelova.

Zračne zamke

Zračne zamke ili zarobljeni zračni džepovi unutar šupljine kalupa čest su problem koji može rezultirati neželjenim nedostacima kao što su šupljine, opekotine i loša završna obrada površine. Ove dosadne zračne zamke nastaju kada se zrak zarobi tijekom procesa ubrizgavanja, sprječavajući rastaljenu plastiku da potpuno ispuni šupljinu.

Uloga ventilacije plijesni

Učinkovito odzračivanje plijesni ključ je za sprječavanje stvaranja zračnih zamki. Odzračivanje uključuje osiguravanje putova za izlazak zarobljenog zraka iz šupljine kalupa dok se rastaljena plastika ubrizgava. Ispravno odzračivanje omogućuje ravnomjerno punjenje kalupa i osigurava da se zrak ne zarobi, što dovodi do kvarova.

Dizajn otvora: Inženjeri pomno dizajniraju ventilacijske otvore u kalupu kako bi olakšali ispuštanje zraka bez ugrožavanja integriteta konačnog proizvoda. Ti su otvori obično uski i strateški postavljeni u područjima gdje je vjerojatno da će zrak ostati zarobljen.
Ventilacijski materijal: Ventilacijski materijal mora biti pažljivo odabran kako bi izdržao abrazivnu prirodu plastične smole i kako bi bio otporan na trošenje i habanje tijekom vremena.
Održavanje: Redovito održavanje kalupa ključno je za održavanje ventilacijskih otvora čistima i slobodnima od prepreka. Tijekom vremena, kontaminanti ili ostaci plastike mogu se nakupiti u ventilacijskim otvorima, smanjujući njihovu učinkovitost.

Korozija plijesni

Korozija kalupa još je jedan izazov koji može utjecati na kvalitetu proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem. Do korozije dolazi kada se materijal kalupa pokvari zbog raznih čimbenika, uključujući agresivnu prirodu nekih plastičnih smola, vlagu i temperaturne fluktuacije.

Strategije za sprječavanje korozije plijesni

Sprječavanje korozije plijesni zahtijeva proaktivan pristup:

Odabir materijala kalupa: Odaberite materijale za kalupe koji su otporni na koroziju i prikladni za određenu plastičnu smolu koja se obrađuje. Nehrđajući čelik i premazi otporni na koroziju su održive opcije.
Održavanje ventilacije: Redovito provjeravajte i održavajte ventilacijske otvore kako biste spriječili koroziju. Čišćenje i nanošenje zaštitnih premaza može produžiti vijek trajanja ventilacijskih otvora.
Kontrola okoliša: Održavajte proizvodno okruženje unutar specificiranih raspona temperature i vlažnosti kako biste smanjili vjerojatnost korozije plijesni. Neophodno je i za dugotrajnost kalupa i za kvalitetu konačnog proizvoda.
Površinske obrade: Primjena posebnih premaza ili površinskih tretmana može pomoći u zaštiti kalupa od korozije.
Proaktivno održavanje: Provedite proaktivni program održavanja kalupa koji uključuje rutinsko čišćenje i pregled kako biste otkrili i riješili probleme s korozijom prije nego što eskaliraju.

Postavljanje vratašca kalupa

Postavljanje vrata još je jedan ključni aspekt dizajna kalupa koji može značajno utjecati na kvalitetu dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem. Vrata su ulazna točka kroz koju rastaljena plastika ulazi u šupljinu kalupa. Pravilno postavljanje vrata ključno je za osiguranje ravnomjernog punjenja, smanjenje nedostataka i postizanje željenih svojstava dijela.

Vrste i odabir vrata

Dostupni su različiti tipovi vrata, od kojih svaki ima svoje prednosti i ograničenja. Izbor tipa vrata ovisi o različitim čimbenicima, uključujući dizajn dijela, materijal i obujam proizvodnje. Uobičajene vrste vrata uključuju:

Direct Sprue Gate: Smještena izravno na kanalu, ova vrsta vrata pruža direktan put za protok materijala. Često se koristi za velike dijelove.
Podmorska vrata: Ovaj tip vrata nalazi se ispod površine dijela, što ga čini manje vidljivim u gotovom proizvodu.
Rubna vrata: Postavljen na rubu dijela, ovaj tip vrata je prikladan za dijelove složene geometrije.
Hot Runner sustav: U sustavu s vrućim kanalom, rastaljena plastika se održava na povišenoj temperaturi, što omogućuje višestruka vrata bez potrebe za kanalima. Ovo smanjuje otpad materijala i često se koristi u proizvodnji velikih količina.

Veličina i geometrija vrata

Veličina i geometrija vrata također igraju ključnu ulogu u procesu injekcijskog prešanja. Premalena vrata mogu ograničiti protok materijala i dovesti do problema s punjenjem, dok prevelika vrata mogu rezultirati prekomjernom potrošnjom materijala i kozmetičkim nedostacima.

Optimizacija veličine vrata: Inženjeri pažljivo izračunavaju i optimiziraju veličinu vrata na temelju čimbenika kao što su svojstva materijala, dizajn dijelova i proizvodni zahtjevi.
Geometrija vrata: Oblik vrata utječe na protok materijala i smično naprezanje. Zaobljena ili sužena vrata često se preferiraju kako bi se smanjile koncentracije naprezanja i kozmetički nedostaci.

Umjetnost više vrata

U nekim slučajevima korištenje više vrata može poboljšati proces injekcijskog prešanja. Višestruki zatvarači strateški su postavljeni kako bi se postigla ravnomjerna raspodjela materijala, smanjio rizik od linija toka ili linija zavarivanja i osiguralo ravnomjerno pakiranje šupljine kalupa.

Uravnoteženi protok: Višestruka vrata omogućavaju uravnotežen protok materijala u kalup, smanjujući rizik od neravnomjernog punjenja i nedostataka.
Poboljšan kozmetički izgled: Višestruka vrata mogu umanjiti pojavu tragova vrata na gotovom proizvodu, povećavajući njegovu kozmetičku privlačnost.
Poboljšani strukturni integritet: Jednoobrazno punjenje i pakiranje, olakšano višestrukim vratima, doprinosi poboljšanoj čvrstoći dijela i strukturnom integritetu.

Kontrola temperature kalupa

Kontrola temperature kalupa kritičan je čimbenik u brizganju plastike koji može značajno utjecati na kvalitetu dijelova, estetiku i performanse. Održavanje dosljedne i ujednačene temperature kalupa tijekom cijelog procesa proizvodnje ključno je za sprječavanje nedostataka poput iskrivljenja, tragova udubljenja i netočnosti dimenzija.

Važnost temperature kalupa

Temperatura kalupa utječe na različite aspekte procesa injekcijskog prešanja:

Protok materijala: Odgovarajuća temperatura kalupa osigurava da rastaljena plastika neometano teče u šupljinu kalupa, smanjujući nedostatke.
Hlađenje: Ujednačena temperatura kalupa neophodna je za ravnomjerno i učinkovito hlađenje dijela, sprječavajući krivljenje i druge probleme.
Vrijeme ciklusa: Optimiziranje temperature kalupa može dovesti do skraćenog vremena ciklusa, povećavajući učinkovitost proizvodnje.

Postizanje ujednačenih temperatura kalupa

Održavanje konstantne temperature kalupa zahtijeva pažljivu kontrolu i praćenje. Evo nekoliko strategija za postizanje ujednačenih temperatura kalupa:

Rashladni kanali: Dobro dizajnirani kanali za hlađenje u kalupu pomažu u ravnomjernoj raspodjeli rashladnog sredstva, sprječavajući vruća ili hladna područja.
Vrsta rashladnog sredstva i brzina protoka: Izbor rashladne tekućine i njezin protok kritični su čimbenici. Preferiraju se rashladne tekućine s izvrsnim svojstvima prijenosa topline i optimiziranim obrascima protoka.
Sustavi kontrole temperature: Implementacija naprednih sustava kontrole temperature omogućuje preciznu regulaciju temperature kalupa. To osigurava da kalup ostane unutar uskog temperaturnog raspona tijekom proizvodnje.
Rješavanje varijacija temperature kalupa: Varijacije temperature unutar kalupa mogu dovesti do neravnomjernog hlađenja i, posljedično, kvarova. Redovito održavanje kalupa i prilagodbe ključni su za suzbijanje temperaturnih varijacija.

Provjerite PMS Mold Tooling Service

Kako dalje napredujemo kroz proces brizganja plastike, dolazimo do faze brizganja, koja je mjesto gdje se rastaljeni plastični materijal unosi u šupljinu kalupa.

Kratki udarci: Kad ispune ne uspiju

Kratki udarci nastaju kada šupljina kalupa nije potpuno ispunjena tijekom faze ubrizgavanja. To dovodi do nepotpunih ili premalih dijelova, što može biti značajan problem, osobito kada su preciznost i dosljednost najvažniji.

Uzroci kratkih udaraca

Kratki udarci mogu biti uzrokovani nizom čimbenika, uključujući:

Nedovoljno materijala: Neadekvatan volumen materijala može rezultirati kratkim udarcem. To se može dogoditi zbog pogrešaka u izračunima materijala ili kvara u jedinici za ubrizgavanje.
Dizajn kalupa: Neodgovarajući dizajn kalupa, uključujući veličinu i položaj otvora, može ograničiti protok plastike i dovesti do nepotpunog punjenja.
Temperatura i tlak: Netočne postavke temperature ili tlaka mogu spriječiti sposobnost materijala da teče u sva područja kalupa.

Lijekovi za kratke udarce

Rješavanje kratkih kadrova zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika:

Podešavanje volumena materijala: Osigurajte da se točna količina materijala ubrizgava u kalup kalibracijom i provjerom postavki jedinice za ubrizgavanje.
Pregled dizajna kalupa: Redovito pregledavajte i optimizirajte dizajne kalupa kako biste osigurali da veličina i položaj otvora omogućuju potpuno punjenje šupljina.
Kontrola temperature i tlaka: Precizno kontrolirajte postavke temperature i tlaka kako biste pospješili protok materijala u sve dijelove kalupa.

Prekomerno pakiranje: Zamka viška

Dok kratke snimke ostavljaju nedovoljno ispunjene dijelove, prepakiranje uključuje ubrizgavanje prekomjerne količine materijala u kalup. To može rezultirati nedostacima poput iskrivljenja, bljeskanja ili čak oštećenja samog kalupa.

Uzroci prevelikog pakiranja

Do prekomjernog pakiranja može doći zbog:

Prevelika brzina ubrizgavanja: Prebrzo ubrizgavanje materijala može dovesti do prevelikog pakiranja jer rastaljena plastika nailazi na otpor u kalupu.
Visoki tlak: Povišeni tlak ubrizgavanja može uzrokovati pretijesno pakiranje materijala unutar kalupa, što dovodi do prevelikog pakiranja.

Postizanje preciznosti ubrizgavanja

Uravnoteženje potrebe za potpunim punjenjem šupljina s izbjegavanjem prevelikog pakiranja zahtijeva preciznu kontrolu i praćenje. Proizvođači se moraju usredotočiti na:

Brzina ubrizgavanja: Podesite brzinu ubrizgavanja kako biste osigurali da je šupljina kalupa dovoljno ispunjena bez opasnosti od prenatrpavanja.
Kontrola tlaka: Implementirajte sustave kontrole tlaka koji održavaju optimalne razine tlaka tijekom cijelog procesa ubrizgavanja.
Analiza protoka materijala: Koristite softver i alate za analizu za simulaciju protoka materijala unutar kalupa, identificirajući potencijalne probleme prije proizvodnje.
Pregled dizajna kalupa: Redovito pregledavajte dizajne kalupa kako biste osigurali da veličina i položaj otvora olakšavaju potpuno punjenje bez pretrpavanja.

Naučiti PMS proces injekcijskog prešanja

Kako napredujemo kroz faze brizganja plastike, dolazimo do faze izbacivanja, gdje se konačni proizvod oslobađa iz kalupa. Ovaj naizgled jednostavan korak predstavlja svoje jedinstvene izazove koji mogu utjecati na kvalitetu i izgled gotovog dijela.

Oznake igle za izbacivanje

Oznake igle za izbacivanje uobičajene su nesavršenosti koje mogu oštetiti površinu inače besprijekornog proizvoda. Ovi tragovi nastaju kada igle za izbacivanje, koje se koriste za izbacivanje proizvoda iz kalupa, ostavljaju male udubine ili mrlje.

Uzroci tragova igle za izbacivanje

Tragovi igle za izbacivanje mogu se pripisati različitim čimbenicima, uključujući:

Dizajn igle za izbacivanje: Neadekvatan dizajn, kao što je uporaba prevelikih ili malih pribadača, može rezultirati vidljivim tragovima na površini proizvoda.
Pozicioniranje igle za izbacivanje: Loše postavljene igle za izbacivanje mogu uzrokovati tragove na vidljivim područjima, što utječe na estetiku proizvoda.
Brzina ubrizgavanja: Velike brzine ubrizgavanja mogu povećati silu kojom igle za izbacivanje guraju dijelove iz kalupa, što dovodi do tragova.

Neuravnoteženost punjenja kalupa

Do neuravnoteženosti punjenja kalupa dolazi kada rastaljeni plastični materijal ne teče ravnomjerno kroz šupljinu kalupa, što rezultira dijelovima nedosljednosti u debljini i svojstvima.

Uzroci neuravnoteženosti punjenja kalupa

Nekoliko čimbenika može doprinijeti neravnoteži punjenja kalupa, uključujući:

Neadekvatan dizajn vrata: Vrata koja su premala ili nepravilno postavljena mogu ometati ravnomjeran protok plastičnog materijala.
Varijacije temperature: Nejednake temperature kalupa mogu utjecati na protok materijala, što dovodi do neravnoteže punjenja.
Viskoznost materijala: Varijacije u viskoznosti materijala mogu rezultirati neravnomjernim punjenjem.

Lijekovi za tragove klina za izbacivanje i neuravnoteženost punjenja

Rješavanje ovih problema zahtijeva kombinaciju pažljivog dizajna, precizne kontrole i praksi održavanja:

Pregled dizajna igle za izbacivanje: Redovito provjeravajte dizajn igle za izbacivanje kako biste osigurali odgovarajuću veličinu i položaj. Razmotrite korištenje više klinova za ravnomjernu raspodjelu sile.
Optimizacija vrata: Optimizirajte dizajn vrata za ravnomjeran protok materijala. Odgovarajući položaj i veličina vrata mogu značajno smanjiti neuravnoteženost punjenja.
Kontrola temperature: Održavajte jednolike temperature kalupa kako biste osigurali dosljedan protok materijala.
Odabir materijala: Odaberite materijale s dosljednim svojstvima viskoznosti kako biste smanjili rizik od neuravnoteženosti punjenja.

Vrijeme ciklusa

Optimizacija vremena ciklusa bitan je aspekt razmatranja nakon ubrizgavanja. Odnosi se na nastojanje da se smanji vrijeme potrebno za završetak svakog ciklusa procesa injekcijskog prešanja, od ubrizgavanja materijala do izbacivanja dijelova.

Čimbenici koji utječu na vrijeme ciklusa

Nekoliko čimbenika utječe na trajanje ciklusa, uključujući:

Brzina ubrizgavanja: Podešavanje brzine ubrizgavanja može utjecati na vrijeme ciklusa. Veće brzine ubrizgavanja mogu smanjiti vrijeme potrebno za punjenje kalupa, ali mogu dovesti do drugih problema.
Vrijeme hlađenja: Vrijeme hlađenja značajno pridonosi vremenu ciklusa. Optimiziranje strategija hlađenja može pomoći u smanjenju ukupnih vremena ciklusa.
Proces izbacivanja: Učinkoviti mehanizmi za izbacivanje mogu pomoći smanjiti vrijeme potrebno za uklanjanje dijelova iz kalupa.

Iskrivljenost

Savijanje je uporan izazov u brizganju plastike i može se pojaviti u različitim fazama procesa. Iskrivljenje uključuje deformaciju ili izobličenje oblikovanog dijela, što rezultira odstupanjem od predviđenog oblika ili dimenzija.

Uzroci iskrivljenja

Iskrivljenje može biti uzrokovano nekoliko čimbenika:

Neravnomjerno hlađenje: Varijacije u brzinama hlađenja mogu dovesti do različitog skupljanja i savijanja.
Odabir materijala: Izbor materijala igra značajnu ulogu u krivulji. Neki su materijali skloniji savijanju od drugih.
Dizajn dijelova: Loš dizajn dijela, uključujući pretjerane varijacije debljine stijenke, može povećati rizik od savijanja.

Strategije za prevenciju i ublažavanje iskrivljenja

Rješavanje iskrivljenosti zahtijeva višestruki pristup:

Strategija hlađenja: Optimizirajte strategije hlađenja kako biste minimalizirali diferencijalno hlađenje i smanjili rizik od savijanja.
Odabir materijala: Pažljivo odaberite materijale koji su manje skloni savijanju za posebne primjene.
Pregled dizajna dijelova: Kontinuirano pregledavajte dizajne dijelova kako biste identificirali potencijalne izvore krivljenja i implementirali poboljšanja dizajna.

Susrećemo se s novim nizom problema koji zahtijevaju našu pozornost. Ovi problemi uključuju maglu, tragove udubljenja, varove i nedostižan problem pruga.

Oznake opeklina: Ožiljci od pregrijavanja

Tragovi opeklina, poznati i kao “oznake svjedoka” ili “žuljevi,” su neugledna obojena područja na površini oblikovanih dijelova. Često se pojavljuju u blizini vrata ili na debljim dijelovima dijela i rezultat su lokalnog pregrijavanja tijekom procesa ubrizgavanja.

Uzroci tragova opeklina

Tragovi opeklina mogu se pripisati nekoliko čimbenika:

Prevelika brzina ubrizgavanja: Brzo ubrizgavanje rastaljene plastike može stvoriti prekomjernu toplinu, što dovodi do tragova opeklina.
Neadekvatno hlađenje: Nedovoljno hlađenje može omogućiti nakupljanje topline u određenim područjima, uzrokujući tragove opeklina.
Degradacija smole materijala: Neke plastične smole su sklonije toplinskoj degradaciji, što dovodi do tragova opeklina.

Delaminacija: Slojevita dilema

Delaminacija se odnosi na odvajanje slojeva unutar kalupljenog dijela. Obično se manifestira kao vidljive linije ili razdvajanja, ugrožavajući i strukturalni integritet i estetiku.

Uzroci delaminacije

Do delaminacije može doći zbog:

Neadekvatno miješanje materijala: Loše miješanje materijala tijekom procesa kalupljenja može rezultirati raslojavanjem.
Kontaminacija materijala: Kontaminanti uneseni tijekom rukovanja materijalom ili obrade mogu uzrokovati odvajanje slojeva.
Neadekvatna temperatura taljenja: Neispravne postavke temperature taline mogu pridonijeti raslojavanju.

Jetting: Dilema brzine

Mlaz je fenomen pri kojem struja rastaljenog plastičnog materijala velike brzine udara u površinu kalupa, stvarajući vidljive pruge ili linije na gotovom dijelu. Često je povezan s upotrebom materijala visoke viskoznosti.

Uzroci mlaza

Mlazanje može biti potaknuto:

Velika brzina ubrizgavanja: Prevelike brzine ubrizgavanja mogu dovesti do curenja, budući da materijal udara u površinu kalupa umjesto da glatko teče u šupljine.
Dizajn vrata: Neodgovarajući dizajn vrata može pogoršati probleme s mlazom.

Protočne linije: Put najmanjeg otpora

Protočni vodovi, također poznati kao “zavarene linije” ili “pletene linije,” često su vidljivi kao slabe linije ili brazde na površini dijela. Do njih dolazi kada tok rastaljenog plastičnog materijala naiđe na otpor i ponovno se spoji, ostavljajući vidljiv šav.

Uzroci protoka

Protočne linije mogu proizaći iz:

Hlađenje materijala: Varijacije u brzinama hlađenja mogu uzrokovati skrućivanje materijala u različitim vremenima, što dovodi do strujanja.
Geometrija složenih dijelova: Dijelovi sa složenom geometrijom ili više grana su osjetljiviji na linije toka.

Strategije za ublažavanje nedostataka

Ublažavanje ovih nedostataka zahtijeva kombinaciju dizajna, optimizacije procesa i odabira materijala:

Redizajn vrata: Pravilan dizajn i postavljanje vrata mogu smanjiti rizik od tragova opeklina, raslojavanja i mlaza.
Optimizirana brzina ubrizgavanja: Kontrolirajte brzine ubrizgavanja kako biste spriječili pregrijavanje i mlaz dok istovremeno osiguravate pravilan protok materijala.
Odabir materijala: Odaberite materijale koji su manje skloni tragovima paljenja i raslojavanju.
Dizajn alata i kalupa: Provedite izmjene alata i poboljšanja dizajna kalupa kako biste smanjili vjerojatnost protoka.

Magla: izmaglica nesavršenosti

Magla, koja se često naziva “cinjenica” ili “zamagljivanje,” pojavljuje se kao mutna ili maglovita površina na oblikovanom dijelu. Ovaj nedostatak može značajno utjecati na estetiku i jasnoću proizvoda.

Uzroci magle

Magla se može pojaviti zbog:

Kontaminacija materijala: Zagađivači uneseni tijekom rukovanja materijalom ili obrade mogu dovesti do magle.
Pregrijavanje: Previsoke temperature tijekom procesa oblikovanja mogu uzrokovati degradaciju materijala, što može rezultirati maglom.

Tragovi sudopera: izazov udubljenja

Tragovi udubljenja su udubljenja ili udubljenja na površini oblikovanog dijela. Nastaju kada se površina debljeg dijela dijela hladi i skrućuje sporije od unutarnjih područja.

Uzroci tragova sudopera

Tragovi na sudoperu mogu biti uzrokovani:

Neadekvatno hlađenje: Neravnomjerno hlađenje, posebno u debljim dijelovima dijela, može dovesti do tragova udubljenja.
Skupljanje materijala: Različite stope skupljanja unutar dijela mogu rezultirati tragovima udubljenja.

Varne linije: gdje se materijali susreću

Linije za zavarivanje, poznate i kao “pletene linije,” nastaju kada se dvije ili više fronti protoka rastaljene plastike susretnu i ponovno spoje tijekom procesa ubrizgavanja. Te su linije često vidljive na površini gotovog dijela i mogu utjecati na njegov strukturni integritet.

Uzroci linija zavara

Linije zavara mogu nastati zbog:

Ograničenja protoka materijala: Prepreke ili geometrija unutar kalupa mogu uzrokovati cijepanje i ponovno spajanje toka materijala.
Hlađenje materijala: Varijacije u brzinama hlađenja mogu dovesti do stvaranja linija zavara.

Pruge: Neugledni tragovi

Crte, kao što im ime kaže, su vidljive crte ili pruge na površini oblikovanog dijela. Mogu biti uzrokovani raznim čimbenicima i često ih je teško dijagnosticirati i riješiti.

Uzroci pruga

Pruge mogu biti posljedica:

Kontaminacija materijala: Zagađivači ili nečistoće u materijalu mogu uzrokovati pruge.
Neadekvatno miješanje: Loše miješanje materijala može dovesti do stvaranja pruga.

Strategije za rješavanje nedostataka

Rješavanje ovih izazova zahtijeva kombinaciju dizajna, optimizacije procesa i upravljanja materijalima:

Čistoća materijala: Osigurajte da korišteni materijal ne sadrži zagađivače i nečistoće.
Optimizacija hlađenja: Optimizirajte strategije hlađenja kako biste smanjili rizik od tragova potonuća i magle.
Pregled dizajna kalupa: Kontinuirano provjeravajte dizajne kalupa kako biste identificirali potencijalne izvore zavarenih linija i pruga.
Odabir materijala: Pažljivo odaberite materijale koji su manje skloni stvaranju pruga i drugim nedostacima.

Naučiti kako PMS kontrolira kvalitetu.