Plastsprøjtestøbningsproblemer og løsninger

Hvad er plastsprøjtestøbning?

Plastsprøjtestøbning er som et magisk trick til at lave alle mulige plastikting. Det fungerer ved at smelte plastik, lægge det i en form og derefter afkøle det til at lave alt fra legetøj til maskindele.

Hvad er nogle almindelige plastsprøjtestøbningsproblemer?

Plastsprøjtestøbning kan støde på forskellige problemer, der påvirker produktkvalitet, æstetik og effektivitet. Disse problemer spænder fra overfladedefekter som brændemærker og striber til strukturelle problemer som skævhed og skørhed.

Hvorfor er det vigtigt at undgå problemer med plastsprøjtestøbning?

Nogle gange virker magien ikke perfekt. Plasten kan komme forkert ud og give problemer. Disse problemer kan få tingene til at se dårlige ud, fungere dårligt og endda koste mere at rette. Det er derfor, det er afgørende at vide, hvordan man forebygger disse problemer.

Materialehåndtering og forurening

Tænk på at lave plastik ting som at bage en kage. Hvis du bruger dårlige æg eller mel, smager kagen ikke rigtigt. Ved plaststøbning skal det materiale, vi starter med, være rent og perfekt. Hvis det ikke er, får vi dårlige plastikdele.

Materiale renhed

Det er altafgørende at sikre renheden af plastharpiksen. Selv små spor af fremmede stoffer, såsom støv, fugt eller forurenende stoffer, kan føre til defekter som hulrum, striber eller endda strukturelle svagheder i det færdige produkt.

Best Practices for materialehåndtering

Korrekt materialehåndtering er grundlaget for defektforebyggelse. Producenter bør etablere og overholde strenge procedurer for materialeopbevaring, transport og lastning. Her er nogle vigtige bedste fremgangsmåder:

Opbevaringsbetingelser: Rå plastmateriale bør opbevares i et kontrolleret miljø med temperatur- og fugtighedsforhold, der stemmer overens med materialets specifikationer. Dette forhindrer fugtoptagelse og materialenedbrydning.
Materiale inspektion: Undersøg regelmæssigt indgående materialeforsendelser for tegn på beskadigelse eller kontaminering. Afvis alt materiale, der ikke opfylder kvalitetsstandarder.
Tørring og forkonditionering: Mange plastikharpikser er hygroskopiske, hvilket betyder, at de absorberer fugt fra luften. Tørring og prækonditionering er vigtige trin før behandling for at fjerne absorberet fugt.
Ren håndtering: Operatører skal bære handsker og bruge rent værktøj ved håndtering af materiale. Undgå kontakt med bare hænder hjælper med at forhindre forurening.
Rent udstyr: Sørg for, at alt udstyr, inklusive tragte og transportører, er rent og fri for snavs, før materiale indføres.
Støvkontrol: Implementer støvkontrolforanstaltninger i produktionsmiljøet for at minimere risikoen for, at luftbårne forurenende stoffer sætter sig på materialet.

Forebyggelse og detektion

Det er afgørende at opdage materialeforurening, før det kommer ind i sprøjtestøbemaskinen. Moderne teknologi, såsom inline-inspektionssystemer og avancerede sensorer, kan hjælpe med at identificere uoverensstemmelser i materialekvalitet i realtid, hvilket giver mulighed for hurtig korrigerende handling. Klik for at lære, hvordan du vælger plastmateriale.

Formdesign og udluftning

Hjertet i enhver vellykket plastsprøjtestøbningsproces ligger i selve formen. En veldesignet form dikterer ikke kun det endelige produkts form, men spiller også en afgørende rolle for at forhindre defekter. Formdesign omfatter forskellige elementer, fra kavitetsstruktur og portplacering til udluftningsløsninger, som alle direkte påvirker kvaliteten af de færdige dele.

Luftfælder

Luftfælder eller indespærrede luftlommer i støbeformens hulrum er et almindeligt problem, der kan resultere i uønskede defekter såsom hulrum, forbrændinger og dårlig overfladefinish. Disse irriterende luftfælder opstår, når luft bliver fanget under injektionsprocessen, hvilket forhindrer den smeltede plast i at fylde hulrummet fuldstændigt.

Skimmelsvampens rolle

Effektiv udluftning af skimmelsvampe er nøglen til at forhindre luftfælder. Udluftning involverer tilvejebringelse af veje for indespærret luft til at undslippe fra formhulrummet, når den smeltede plast injiceres. Korrekt udluftning giver mulighed for ensartet fyldning af formen og sikrer, at luft ikke bliver fanget, hvilket fører til defekter.

Ventilationsdesign: Ingeniører designer omhyggeligt ventilationsåbninger i formen for at lette frigivelsen af luft uden at kompromittere slutproduktets integritet. Disse ventilationsåbninger er typisk smalle og strategisk placeret i områder, hvor luft sandsynligvis vil blive fanget.
Udluftningsmateriale: Udluftningsmateriale skal vælges omhyggeligt for at modstå plastharpiksens slibende natur og for at modstå slitage over tid.
Vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse af formen er afgørende for at holde ventilationsåbningerne rene og fri for forhindringer. Over tid kan forurenende stoffer eller plastikrester samle sig i ventilationsåbninger, hvilket hindrer deres effektivitet.

Skimmelsvampkorrosion

Skimmelsvampkorrosion er en anden udfordring, der kan påvirke kvaliteten af sprøjtestøbte produkter. Korrosion opstår, når formmaterialet forringes på grund af forskellige faktorer, herunder den aggressive karakter af nogle plastharpikser, fugt og temperaturudsving.

Strategier til forebyggelse af skimmelsvamp

Forebyggelse af formkorrosion kræver en proaktiv tilgang:

Valg af formmateriale: Vælg formmaterialer, der er korrosionsbestandige og egnede til den specifikke plastharpiks, der behandles. Rustfrit stål og korrosionsbestandige belægninger er levedygtige muligheder.
Ventilationsvedligeholdelse: Efterse og vedligehold ventilationsåbningerne regelmæssigt for at forhindre korrosion. Rengøring og påføring af beskyttende belægninger kan forlænge ventilationsåbningernes levetid.
Miljøkontrol: Hold produktionsmiljøet inden for specificerede temperatur- og fugtighedsintervaller for at reducere sandsynligheden for skimmelkorrosion. Det er afgørende for både formens levetid og kvaliteten af det endelige produkt.
Overfladebehandlinger: Anvendelse af specialiserede belægninger eller overfladebehandlinger kan hjælpe med at beskytte formen mod korrosion.
Proaktiv vedligeholdelse: Implementer et proaktivt formvedligeholdelsesprogram, der inkluderer rutinemæssig rengøring og inspektion for at opdage og løse korrosionsproblemer, før de eskalerer.

Placering af formport

Portplacering er et andet afgørende aspekt af formdesign, der kan påvirke kvaliteten af sprøjtestøbte dele betydeligt. Porten er indgangspunktet, hvorigennem smeltet plast kommer ind i formhulrummet. Korrekt portplacering er afgørende for at sikre ensartet fyldning, minimere defekter og opnå de ønskede delegenskaber.

Porttyper og valg

Forskellige typer porte er tilgængelige, hver med sine egne fordele og begrænsninger. Valget af porttype afhænger af forskellige faktorer, herunder deldesign, materiale og produktionsvolumen. Almindelige porttyper omfatter:

Direkte Sprue Port: Placeret direkte ved indløbet giver denne porttype en ligetil vej til materialeflow. Det bruges ofte til store dele.
Ubådsport: Denne porttype er placeret under delens overflade, hvilket gør den mindre synlig i det færdige produkt.
Kantport: Placeret ved kanten af delen er denne porttype velegnet til dele med komplekse geometrier.
Hot Runner System: I et hot runner-system holdes smeltet plast ved en forhøjet temperatur, hvilket giver mulighed for flere porte uden behov for løbere. Dette minimerer materialespild og bruges ofte i højvolumenproduktion.

Portstørrelse og geometri

Størrelsen og geometrien af porten spiller også en afgørende rolle i sprøjtestøbningsprocessen. En låge, der er for lille, kan begrænse materialegennemstrømningen og føre til fyldningsproblemer, mens en overdimensioneret låge kan resultere i overdrevent materialeforbrug og kosmetiske defekter.

Optimering af portstørrelse: Ingeniører beregner og optimerer omhyggeligt portstørrelsen baseret på faktorer som materialeegenskaber, deledesign og produktionskrav.
Portgeometri: Portens form påvirker materialeflow og forskydningsspænding. Afrundede eller tilspidsede porte foretrækkes ofte for at minimere stresskoncentrationer og kosmetiske defekter.

Kunsten af flere porte

I nogle tilfælde kan brug af flere porte forbedre sprøjtestøbningsprocessen. Flere porte er strategisk placeret for at opnå jævn materialefordeling, reducere risikoen for flow- eller svejselinjer og sikre ensartet pakning af formhulrummet.

Balanceret flow: Flere porte giver mulighed for afbalanceret materialestrøm ind i formen, hvilket reducerer risikoen for ujævn fyldning og defekter.
Forbedret kosmetisk udseende: Flere porte kan minimere forekomsten af portmærker på det færdige produkt, hvilket forbedrer dets kosmetiske appel.
Forbedret strukturel integritet: Ensartet fyldning og pakning, lettet af flere porte, bidrager til forbedret delstyrke og strukturel integritet.

Skimmeltemperaturkontrol

Styring af formtemperaturen er en kritisk faktor i plastsprøjtestøbning, som kan påvirke delens kvalitet, æstetik og ydeevne betydeligt. Det er vigtigt at opretholde ensartede og ensartede formtemperaturer gennem hele produktionsprocessen for at forhindre defekter som forvridning, synkemærker og dimensionsunøjagtigheder.

Vigtigheden af skimmeltemperatur

Formtemperaturen påvirker forskellige aspekter af sprøjtestøbningsprocessen:

Materiale flow: Korrekt formtemperatur sikrer, at det smeltede plastik flyder jævnt ind i formhulrummet, hvilket minimerer defekter.
Køling: Ensartet formtemperatur er afgørende for jævn og effektiv afkøling af delen, hvilket forhindrer vridning og andre problemer.
Cyklus tid: Optimering af formtemperaturen kan føre til reducerede cyklustider, hvilket øger produktionseffektiviteten.

Opnåelse af ensartede skimmeltemperaturer

Opretholdelse af ensartede formtemperaturer kræver omhyggelig kontrol og overvågning. Her er nogle strategier til at opnå ensartede formtemperaturer:

Kølekanaler: Veldesignede kølekanaler i formen hjælper med at fordele kølevæsken jævnt og forhindrer varme pletter eller kolde områder.
Kølevæsketype og flowhastighed: Valget af kølemiddel og dets strømningshastighed er kritiske faktorer. Kølemidler med fremragende varmeoverførselsegenskaber og optimerede strømningsmønstre foretrækkes.
Temperaturkontrolsystemer: Implementering af avancerede temperaturkontrolsystemer giver mulighed for præcis regulering af formtemperaturer. Dette sikrer, at formen forbliver inden for et snævert temperaturområde under produktionen.
Afhjælpning af Skimmeltemperaturvariation: Temperaturvariationer i formen kan føre til ujævn afkøling og følgelig defekter. Regelmæssig vedligeholdelse af formen og justeringer er afgørende for at modvirke temperaturvariationer.

Tjek PMS Mold Tooling Service

Efterhånden som vi bevæger os videre langs plastsprøjtestøbeprocessen, kommer vi til injektionsfasen, som er det tidspunkt, hvor smeltet plastmateriale indføres i formhulrummet.

Short Shots: Når fyldninger kommer til kort

Korte skud opstår, når støbeformens hulrum ikke er helt fyldt under injektionsfasen. Dette fører til ufuldstændige eller underdimensionerede dele, hvilket kan være et væsentligt problem, især når præcision og konsistens er altafgørende.

Årsager til korte skud

Korte skud kan være forårsaget af en række faktorer, herunder:

Utilstrækkeligt materiale: Utilstrækkelig materialevolumen kan resultere i et kort skud. Dette kan opstå på grund af fejl i materialeberegninger eller en funktionsfejl i indsprøjtningsenheden.
Form design: Forkert formdesign, herunder portstørrelse og placering, kan begrænse strømmen af plastik og føre til ufuldstændige fyldninger.
Temperatur og tryk: Upræcise temperatur- eller trykindstillinger kan hindre materialets evne til at flyde ind i alle områder af formen.

Remedier til korte skud

At adressere korte skud kræver omhyggelig overvejelse af flere faktorer:

Materialevolumenjustering: Sørg for, at den korrekte mængde materiale sprøjtes ind i formen ved at kalibrere og verificere injektionsenhedens indstillinger.
Gennemgang af formdesign: Gennemgå og optimer støbeforme med jævne mellemrum for at sikre, at portstørrelsen og placeringen letter fuldstændig hulrumsfyldning.
Temperatur- og trykkontrol: Kontroller nøjagtigt temperatur- og trykindstillinger for at fremme materialeflowet ind i alle dele af formen.

Overpakning: Overdrivelsens faldgrube

Mens korte skud efterlader dele underfyldte, involverer overpakning at sprøjte en for stor mængde materiale ind i formen. Dette kan resultere i defekter som forvridning, flash eller endda skade på selve formen.

Årsager til overpakning

Overpakning kan forekomme på grund af:

For høj injektionshastighed: Indsprøjtning af materiale for hurtigt kan føre til overpakning, da den smeltede plast møder modstand i formen.
Højt tryk: Forhøjet injektionstryk kan få materialet til at pakkes for tæt inde i formen, hvilket fører til overpakning.

Opnåelse af injektionspræcision

At balancere behovet for fuldstændig hulrumsfyldning med undgåelse af overpakning kræver præcis kontrol og overvågning. Producenter skal fokusere på:

Injektionshastighed: Juster indsprøjtningshastigheden for at sikre, at formhulrummet er tilstrækkeligt fyldt uden risiko for overpakning.
Trykkontrol: Implementer trykstyringssystemer, der opretholder optimale trykniveauer gennem hele injektionsprocessen.
Materialestrømsanalyse: Brug software og analyseværktøjer til at simulere materialeflow i formen og identificere potentielle problemer før produktion.
Gennemgang af formdesign: Gennemgå regelmæssigt formdesign for at sikre, at portstørrelse og placering letter fuldstændig påfyldning uden overpakning.

Lære PMS sprøjtestøbningsproces

Efterhånden som vi går gennem stadierne af plastsprøjtestøbning, når vi udstødningsfasen, hvor det endelige produkt frigives fra formen. Dette tilsyneladende ligetil trin giver sine egne unikke udfordringer, der kan påvirke kvaliteten og udseendet af den færdige del.

Ejektorstiftmærker

Ejektorstiftmærker er almindelige ufuldkommenheder, der kan ødelægge overfladen på et ellers fejlfrit produkt. Disse mærker opstår, når ejektorstifterne, som bruges til at skubbe produktet ud af formen, efterlader små fordybninger eller pletter.

Årsager til Ejector Pin Marks

Ejektorstiftmærker kan tilskrives forskellige faktorer, herunder:

Ejector Pin Design: Utilstrækkeligt design, såsom brug af alt for store eller små stifter, kan resultere i mærkbare mærker på produktets overflade.
Placering af ejektorstift: Dårligt placerede ejektorstifter kan forårsage mærker på iøjnefaldende områder, hvilket påvirker produktets æstetik.
Injektionshastighed: Høje injektionshastigheder kan øge den kraft, hvormed ejektorstifter skubber dele ud af formen, hvilket fører til mærker.

Skimmelsvampfyldningsubalancer

Skimmelsvampfyldningsubalancer opstår, når det smeltede plastmateriale ikke flyder jævnt gennem støbeformens hulrum, hvilket resulterer i dele med uoverensstemmelser i tykkelse og egenskaber.

Årsager til ubalancer i skimmelfyldning

Flere faktorer kan bidrage til ubalancer i skimmelfyldning, herunder:

Utilstrækkeligt portdesign: Porte, der er for små eller forkert placeret, kan hindre en jævn strøm af plastmateriale.
Temperaturvariationer: Ujævne formtemperaturer kan påvirke materialeflowet, hvilket fører til udfyldningsubalancer.
Materiale viskositet: Variationer i materialeviskositet kan resultere i ujævn fyldning.

Remedier mod ejektorstiftmærker og udfyldningsubalancer

At løse disse problemer kræver en kombination af omhyggeligt design, præcis kontrol og vedligeholdelsespraksis:

Ejector Pin Design Review: Gennemgå jævnligt ejektorstiftens design for at sikre passende størrelse og placering. Overvej brugen af flere stifter for at fordele kraften jævnt.
Gate optimering: Optimer portdesignet for jævnt materialeflow. Korrekt portplacering og størrelse kan reducere fyldningsubalancer betydeligt.
Temperaturkontrol: Oprethold ensartede formtemperaturer for at sikre ensartet materialeflow.
Materialevalg: Vælg materialer med ensartede viskositetsegenskaber for at reducere risikoen for udfyldning af ubalancer.

Cyklus tid

Cyklustidsoptimering er et væsentligt aspekt af overvejelser efter injektion. Det refererer til bestræbelserne på at reducere den tid, det tager at fuldføre hver cyklus af sprøjtestøbningsprocessen, fra materialeindsprøjtning til deludstødning.

Faktorer, der påvirker cyklustiden

Flere faktorer påvirker cyklustiden, herunder:

Injektionshastighed: Justering af injektionshastigheden kan påvirke cyklustiden. Hurtigere injektionshastigheder kan reducere den tid, der kræves til at fylde formen, men kan give andre problemer.
Afkølingstid: Køletid er en væsentlig bidragyder til cyklustiden. Optimering af kølestrategier kan hjælpe med at reducere de samlede cyklustider.
Udkastningsproces: Effektive udstødningsmekanismer kan hjælpe med at minimere den tid, der bruges på at fjerne dele fra formen.

Warpage

Forvridning er en vedvarende udfordring i plastsprøjtestøbning, og det kan forekomme på forskellige stadier af processen. Forvridning involverer deformation eller forvrængning af den støbte del, hvilket resulterer i afvigelser fra den tilsigtede form eller dimensioner.

Årsager til Warpage

Forvridning kan være forårsaget af flere faktorer:

Ujævn køling: Variationer i afkølingshastigheder kan føre til differentieret svind og forvridning.
Materialevalg: Materialevalget spiller en væsentlig rolle i forvridning. Nogle materialer er mere tilbøjelige til at vride sig end andre.
Del design: Dårligt deldesign, herunder store vægtykkelsesvariationer, kan øge risikoen for skævhed.

Strategier til forebyggelse og afbødning af Warpage

Håndtering af skævhed kræver en mangefacetteret tilgang:

Afkølingsstrategi: Optimer kølestrategier for at minimere differentiel køling og reducere risikoen for forvridning.
Materialevalg: Vælg omhyggeligt materialer, der er mindre tilbøjelige til at vride sig til specifikke anvendelser.
Gennemgang af deldesign: Gennemgå løbende deledesigns for at identificere potentielle kilder til skævhed og implementere designforbedringer.

Vi støder på et nyt sæt af problemer, der kræver vores opmærksomhed. Disse problemer omfatter tåge, synkemærker, svejselinjer og det uhåndgribelige problem med striber.

Brændmærker: Arrene ved overophedning

Brændemærker, også kendt som “vidnemærker” eller “blærer,” er grimme misfarvede områder på overfladen af støbte dele. De vises ofte nær porten eller på de tykkere dele af delen og er resultatet af lokal overophedning under injektionsprocessen.

Årsager til brændemærker

Forbrændingsmærker kan tilskrives flere faktorer:

For høj injektionshastighed: Hurtig indsprøjtning af smeltet plastik kan generere overdreven varme, hvilket fører til brændemærker.
Utilstrækkelig køling: Utilstrækkelig afkøling kan tillade varme at akkumulere i lokale områder, hvilket forårsager brændemærker.
Materiale harpiks nedbrydning: Nogle plastharpikser er mere tilbøjelige til termisk nedbrydning, hvilket fører til brændemærker.

Delaminering: The Layered Dilemma

Delaminering refererer til adskillelsen af lag i en støbt del. Det manifesterer sig typisk som synlige linjer eller adskillelser, der kompromitterer både strukturel integritet og æstetik.

Årsager til delaminering

Delaminering kan forekomme på grund af:

Utilstrækkelig materialeblanding: Dårlig blanding af materialer under støbeprocessen kan resultere i delaminering.
Materiale forurening: Forurenende stoffer, der indføres under materialehåndtering eller -bearbejdning, kan få lag til at adskilles.
Utilstrækkelig smeltetemperatur: Forkerte smeltetemperaturindstillinger kan bidrage til delaminering.

Jetting: Speed Dilemma

Jetting er et fænomen, hvor en højhastighedsstrøm af smeltet plastmateriale påvirker formoverfladen og skaber synlige striber eller linjer på den færdige del. Det er ofte forbundet med brugen af materialer med høj viskositet.

Årsager til jetting

Jetting kan udløses af:

Høj indsprøjtningshastighed: For høje injektionshastigheder kan føre til jetting, da materialet påvirker formens overflade i stedet for at flyde jævnt ind i hulrum.
Portdesign: Forkert portdesign kan forværre problemer med jetting.

Flowlinjer: Vejen til mindste modstand

Flow lines, også kendt som “svejselinjer” eller “strik linjer,” er ofte synlige som svage linjer eller kamme på overfladen af en del. De opstår, når strømmen af smeltet plastmateriale møder modstand og genforenes, hvilket efterlader en synlig søm.

Årsager til flowlinjer

Flowlinjer kan skyldes:

Materiale køling: Variationer i kølehastigheder kan få materialet til at størkne på forskellige tidspunkter, hvilket fører til strømningslinjer.
Kompleks del geometri: Dele med komplekse geometrier eller flere forgreninger er mere modtagelige for strømningslinjer.

Strategier til afhjælpning af fejl

Afhjælpning af disse defekter kræver en kombination af design, procesoptimering og materialevalg:

Port redesign: Korrekt portdesign og placering kan reducere risikoen for brændemærker, delaminering og sprøjtning.
Optimeret injektionshastighed: Kontroller indsprøjtningshastigheder for at forhindre overophedning og jetting, mens du sikrer korrekt materialeflow.
Materialevalg: Vælg materialer, der er mindre tilbøjelige til at få brændemærker og delaminering.
Værktøj og formdesign: Implementer værktøjsændringer og forbedringer af formdesign for at reducere sandsynligheden for flowlinjer.

Tåge: Ufuldkommenhedens tåge

Tåge, ofte omtalt som “uklarhed” eller “dug,” fremstår som en uklar eller uklar overflade på den støbte del. Denne defekt kan i væsentlig grad påvirke produktets æstetik og klarhed.

Årsager til tåge

Tåge kan opstå på grund af:

Materiale forurening: Forurenende stoffer, der indføres under materialehåndtering eller bearbejdning, kan føre til tåge.
Overophedning: For høje temperaturer under støbeprocessen kan få materialet til at nedbrydes, hvilket resulterer i tåge.

Sink Marks: The Indentation Challenge

Vaskmærker er fordybninger eller fordybninger på overfladen af en støbt del. De opstår, når overfladen af en tykkere del af delen afkøles og størkner langsommere end de indre områder.

Årsager til synkemærker

Synkemærker kan være forårsaget af:

Utilstrækkelig køling: Ujævn afkøling, især i tykkere dele af delen, kan føre til synkemærker.
Materiale krympning: Forskellige krympehastigheder i delen kan resultere i synkemærker.

Svejselinjer: Hvor materialer mødes

Svejselinjer, også kendt som “strik linjer,” opstår, når to eller flere flowfronter af smeltet plast mødes og genforenes under injektionsprocessen. Disse linjer er ofte synlige på overfladen af den færdige del og kan påvirke dens strukturelle integritet.

Årsager til svejselinjer

Svejselinjer kan dannes på grund af:

Materialestrømsbegrænsninger: Forhindringer eller geometri inde i formen kan få materialestrømmen til at splitte og sammenføjes igen.
Materiale køling: Variationer i kølehastigheder kan føre til dannelse af svejselinjer.

Streaks: The Unsightly Marks

Striber, som navnet antyder, er synlige linjer eller striber på overfladen af en støbt del. De kan være forårsaget af en række forskellige faktorer og er ofte udfordrende at diagnosticere og løse.

Årsager til striber

Striber kan skyldes:

Materiale forurening: Forurenende stoffer eller urenheder i materialet kan forårsage striber.
Utilstrækkelig blanding: Dårlig blanding af materialer kan føre til stribedannelse.

Strategier til løsning af fejl

At løse disse udfordringer kræver en kombination af design, procesoptimering og materialestyring:

Materiale renhed: Sørg for, at det anvendte materiale er fri for forurenende stoffer og urenheder.
Køleoptimering: Optimer kølestrategier for at reducere risikoen for synkemærker og tåge.
Gennemgang af formdesign: Gennemgå løbende formdesign for at identificere potentielle kilder til svejselinjer og -striber.
Materialevalg: Vælg omhyggeligt materialer, der er mindre tilbøjelige til stribedannelse og andre defekter.

Lære hvordan PMS kontrollerer kvaliteten.